مزایای پودر آلومینیوم

پودر آلومینیوم، آلومینیومی است که با استفاده از روش‌های مکانیکی، تحتِ واکنش‌های شیمیایی و یا سایر روش‌ها همچون اتمیزاسیون به صورت مواد جامد پودری با دانه‌ بندی بسیار ریز درآمده است. به عبارتی دیگر، پودر آلومینیوم ، همان آلومینیوم است که به ذرات بسیار ریز خرد شده است. در ادامه با این محصول و مزایای پودر آلومینیوم بیشتر آشنا می شوید.
آلومینیوم، فلزی است که به صورت گسترده، چه در زندگی روزمره و چه در محیط‌های صنعتی، به‌ وفور مورد استفاده قرار می‌گیرد.
یک مثال ساده از کاربرد این فلز، فویل آلومینیومی است که برای مصارف خانه و آشپزخانه مورد استفاده قرار می‌گیرد.
پودر آلومینیوم نیز پودری بی‌ بو، سبک و در مقابل خوردگی بسیار مقاوم است که از خردکردن آلومینیوم به دست می‌آید. این پودر در دمای اتاق به حالت جامد است.

مزایای پودر آلومینیوم چیست؟

۱- از پودر آلومینیوم عموماً برای تقویت سایر مواد استفاده می‌شود.
به عنوان مثال، اگر از پودر آلومینیوم به عنوان یک افزودنی در هنگام فرآیندهای ریخته‌ گری یا فشرده‌ سازی استفاده شود، می‌تواند به مقدار قابل توجهی منجر به بهبود خواص مواد شود.
همچنین، برای موادی که تحت تنش زیاد ممکن است عملکرد خوبی نداشته باشند، آلومینیوم می‌تواند عملکردشان را بهبود بخشد.
۲- استفاده از پودر آلومینیوم، جایگزین‌ های ارزان‌تر و در عین حال پایدارتری را نه تنها نسبت به عنصر خالص و جامد آلومینیوم، بلکه نسبت به پودرهای دیگر فلزات سبک ارائه می‌دهد.
۳- اگرچه فرآیند استخراج اولیه آلومینیوم، زمان‌ بر و پر هزینه است و نیاز به صرف انرژی زیادی دارد، بازیافت آن تا حدود ۹۵ درصد باعث صرفه‌ جویی انرژی می‌شود.
همچنین، فرآیند بازیافت آلومینیوم علاوه بر کمک به محیط زیست، منجر به صرفه‌جویی در هزینه می‌شود.
اهمیت بازیافت به حدی زیاد است که نرخ بازیافت آلومینیوم در اروپا را به مرز حدود ۷۰ درصد رسانده است.
با این حال، بازیافت آلومینیوم به شکل پودر حتی ارزان‌ تر هم می‌شود. البته بازیافت آلومینیوم، همیشه عملی نیست.
مثلاً قوطی‌های آلومینیومی قابلیت مصرف مجدد را دارند. با این حال، فویل‌های آلومینیومی که در مصارف آشپزخانه به کار می‌روند قابلیت بازیافت مجدد را ندارند.
بنابراین، از چرخه بازیافت کنار می‌روند؛ همچنان که کاغذهای خشک برای بازیافت مناسب هستند، نه کاغذهای تر.
۴- واکنش‌پذیری بسیار زیاد آلومینیوم پودر شده و خاصیت احتراق‌پذیری بالا، پودر آلومینیوم را به یک ماده منفجره بسیار مناسب برای تولید مواد آتش‌زا تبدیل کرده است.
دسترسی آسان، سمیّت کم، آنتالپی احتراق بالا و نیز پایداری مناسب آلومینیوم، گستردگی استفاده آن را در صنایع هوافضا افزایش داده است.
بنابراین، از پودر آلومینیوم برای افزایش انرژی و نیز دمای شعله در پیشرانه‌ های راکتی استفاده می‌شود.
۵- در دسترس بودن، مقاومت در برابر خوردگی و وزن سبک، از دیگر ویژگی‌های پودر آلومینیوم است.

معایب آلومینیوم خردشده

مهم‌ترین عیب استفاده از پودر آلومینیوم، خطرات ناشی از استفاده از آن در “مرحله پردازش” پودر است.
این خطرات عموماً از واکنش‌ پذیری زیاد پودر با اکسیژن نشات می‌گیرد.
واکنش‌پذیری بسیار بالای آلومینیوم خردشده با اکسیژن در دمای اتاق، خطر اشتعال و آتش‌سوزی را افزایش می‌دهد.
چرا که می‌تواند منفجر به انفجار غباری شود. پودر نه تنها با هوا، بلکه با اسیدها و مواد قلیایی نیز واکنش داده و منجر به تولید هیدروژن با قابلیت اشتعال بسیار بالا می‌شود.
واکنش پودر آلومینیوم با اکسیدان‌هایی چون نیترات‌ها و سولفات‌ها نیز ممکن است خطرات آتش‌سوزی و انفجار را در پی داشته باشد.
از سویی دیگر، تجمع بار الکترواستاتیک نیز به نوبه‌ی خود ممکن است منجر به تخلیه الکتریکی و اشتعال توده‌هایی از گردوغبار آلومینیومی شود.
از این رو، در محیط‌ های درگیر با این پودر، بایستی موارد ایمنی حتماً رعایت شود.
علاوه بر اقدامات ایمنی مناسب، آموزش کامل پرسنل و هشدار دادن به آن‌ها نسبت به عواقب بی‌ احتیاطی و بی‌ توجهی به نکات ایمنی در این محیط نیز بایستی در دستور کار قرار گیرد.

جلوگیری از خطرات آلومینیوم پودرشده

برای به حداقل‌ رساندن خطرات ناشی از استفاده از پودر آلومینیوم، لازم است اقدامات زیر صورت گیرد:
۱- الزامات ذخیره‌سازی:
اطمینان حاصل شود که مواد به درستی ذخیره شده‌اند.
به‌ عنوان مثال، مواد در محیط‌های خشک و خنک و در محیط‌هایی کاملاً جدا از سایر مواد و مایعات ذخیره شوند.
همچنین، از مواد بسته‌ بندی رسانا و مجهز به ارت استفاده شود.
۲- الزامات اتاق و تجهیزات:
لازم است که اتاق‌ها (محیط‌های نگهداری پودر آلومینیوم) کاملاً مجهز به شرایط لازم برای نگهداری درست پودر باشند.
نظافت و تمیزی محیط برای جلوگیری از تجمع غبار بایستی در سطوح بالایی از توجه قرار گیرد.
همچنین، جهت جلوگیری از آتش‌ سوزی لازم است که تهویه مناسب محیط صورت بگیرد.
امکان خنثی‌سازی قطع منبع اکسیژن در مواقع اضطراری نیز ضروری است.
۳- الزامات کارکنان:
پرسنل بایستی به درستی آموزش دیده باشند و موارد ایمنی را رعایت کنند.
تجهیزات تنفسی، لباس‌کار مخصوص، محافظ دست، کلاه‌های محافظ سر و صورت، کفش‌های مناسب برای محافظت پا نیز از جمله مواردی هستند که بایستی تهیه و در چنین محیط‌هایی استفاده شوند.

کاربرد و مزایای پودر آلومینیوم

پودر آلومینیوم در صنایع متالورژیکی، خودروسازی، الکترونیک، شیمی، مکانیک، هوافضا، دارو، صنایع آرایشی و بهداشتی، جوش‌کاری، تولید نسوز، جوهر چاپ و بی‌شمار صنعت دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به طور خلاصه، کاربرد پودر آلومینیوم را می‌توان به صورت زیر دسته‌بندی کرد:
۱- جوشکاری: جوش‌کاری ترمیت، جوش‌کاری در ریل‌ها، جوشکاری حرارتی ریل‌های راه‌آهن.
۲- صنایع شیمیایی: کاتالیزور شیمیایی، تولید مواد شیمیایی آلومینیومی آلی و معدنی.
۳- صنایع خودروسازی: گریس، لنت‌های ترمز، پوشش خودرو و لوازم جانبی مرتبط.
۴- صنایع چاپ: عایق حرارتی جوهرهای چاپ همچون جوهر چاپ آفست، گراور و فلکسو.
۵- رنگ و صنایع وابسته: رنگ‌دانه در رنگ‌ها و جوهرها، ساخت رنگ‌دانه فلزی، رنگ‌دانه‌های محافظ در بسته‌بندی مواد، تولید چسب.
۶- صنایع هوافضا: چاشنی سوخت جامد در راکت‌های سوخت جامد، مولفه سوخت در پیشرانه راکت‌های سوخت جامد در فاز اول پرتاب فضاپیماها.
۷- صنایع الکترونیک: ابزار لحیم‌کاری، رنگ‌دانه‌های مورد استفاده در ادوات الکترونیکی.
۸- عمران و ساختمان: بتن سبک وزن، مواد ساینده و سرامیک‌ها.
۹- صنایع آرایشی: لوسیون‌های ضد سوختگی، لاک.
۱۰- به طور کلی، به دلیل قدرت پوششی بسیار بالای آلومینیوم، از آن به عنوان پوشش ضدزنگ، پوشش‌دهی محصولات فولادی، پوشش سقف، پوشش کاشی و کاغذ استفاده می‌شود.

قیمت هر کیلو پودر آلومینیوم

قیمت پودر آلومینیوم، برحسب “کیلو” تعیین می‌شود.
برای آگاهی از قیمت هر کیلو پودر آلومینیوم و سفارش این محصول، می‌توانید با مشاوران آداک در تماس باشید.

انواع پیگمنت را بشناسیم

به طور کلی ترکیبات رنگ زا به دو گروه رنگ‌ها و انواع پیگمنت‌ ها تقسیم بندی می‌شوند. پیگمنت یا رنگدانه نوعی افزودنی است که به رنگ‌ها و محصولات صنعتی اضافه می‌شود.
این پودرهای رنگی زیبا برای نخستین بار در سال ۱۸۵۶ توسط شیمیدان معروفی به نام ویلیام پرکین کشف شده است.
سه مشخصه اصلی این رنگدانه‌ها که شامل اندازه، شکل و وزن ذرات می ‎باشد، باعث تفاوت در خصوصیات و ویژگی‌های این رنگدانه ‎ها شده است.
بروز خصوصیاتی مانند پوشش دهی، جلا دادن و پایداری وابسته به این سه عامل می‌باشد.
پیگمنت‌ها دارای اشکال متعددی هستند. کروی، سوزنی، مکعبی و ورقه‌ای از جمله این اشکال می ‎باشند.
وزن رنگدانه‌ که در قیمت پیگمنت‌ موثر می ‎باشد، در میزان رنگ‌دهی آن نقش ویژه‌ای دارد.
البته توجه داشته باشید که مساحت سطح این ذرات نیز از اهمیت بسیاری در بروز خواص این پودر‌ها دارند.
افزودن انواع این پودر‎ها به رنگ‏ ها و محصولات صنعتی باعث ایجاد خواص ویژه‌ای مانند مقاومت، پایداری و درخشندگی می‎شوند.
این رنگدانه‌ها در حلال‌های مثل روغن و آب نامحلول هستند. تنوع در پیگمنت‌ها به دلیل ویژگی‌های شیمیایی مفیدی است که دانه‌های کریستالی جامد از خود بروز می‎ دهند.
این رنگدانه‌ها که دارای رنگ‌های متنوعی هستند، از مقاومت شیمیایی بالایی در برابر حرارت و رطوبت برخوردار هستند.
از این رو قیمت پیگمنت نسبت به رنگ‌‎ها گران تر می‌باشد.
به طور کلی می‌توان این رنگدانه‌ها را به عنوان پودرهای جامد تزئینی که دارای انواع متعددی هستند، معرفی نمود.
ساختار کریستالی و تنوع رنگدانه‌ها باعث شده که به صورت کارآمد و سودمند در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرند.
همچنین به دلیل قدرت پوشش دهی بالای این رنگدانه‌ها از آن‎ ها در ساخت انواع رنگ‌های سلولزی، روغنی و پلاستیکی استفاده می‌شود.
چرا که استفاده از رنگدانه‌ها به منظور رنگ کردن تجهیزات و ابزارآلات مختلف، باعث محافظ از این محصولات در برابر عوامل محیطی خواهد شد.
بنابراین لازم است تا به هنگام خرید پیگمنت، به خواص منحصر به فرد و کاربرد این پودرهای رنگی توجه نمود.

پیگمنت طبیعی و مصنوعی

به دلیل خصوصیات شیمیایی متفاوت در رنگدانه‌ها، به دو گروه پیگمنت‌های آلی و معدنی تقسیم بندی می‌شوند.
اما بطور کلی هر کدام از دو گروه هم به صورت طبیعی هم به صورت مصنوعی تهیه می‌شوند.
از استخراج پودرهای رنگی مانند پودر طلایی که حاصل واکنش‌ها شیمیایی ترکیبات پوسته‌ی زمین می ‎باشند، پیگمنت‌های طبیعی تشکیل می‌شوند.
این رنگدانه ‎های طبیعی بعد از استخراج، باید توسط دستگاه‌های مجهز و روش‌های مدرن خالص سازی شوند.
عملیات خالص سازی این گونه پودرها با هدف رنگ‌دهی بیشتر و بهبود خواص آن‌ها انجام می‌شود.
بعد از فرآیند خالص سازی ، آن‌ها را بطور کامل شسته و با استفاده تجهیزات مناسب در خطوط تولید کارخانجات بزرگ خشک می‌شوند.
اما رنگدانه‌های سنتزی، از واکنش شیمیایی ترکیبات اولیه، تحت شرایط آزمایشگاهی و توسط شیمیدان‌ها تولید می‌شوند.
در این واکنش ‎ها اندازه، سطح و شکل ذرات سنتزی قابل کنترل می‌باشد، بنابراین به راحتی می‌توان خواص رنگدانه‌های سنتزی را تغییر داد.
از آنجا که در فرایند سنتز، ناخالصی وجود ندارد، خواص پیگمنت‌های مصنوعی بهتر است.
به طور مثال میزان خلوص و رنگ دهی کریستال‎ های سنتزی بسیار بیشتر می‌باشد.
‌در تهیه هر دو نمونه از رنگدانه‌ها، رعایت دستورالعمل‌ها، از سوی تولید کنندگان نیز لازم و ضروری است، تا محصول نهایی تولید شده مرغوب باشد.
چرا که تنها راه جلب رضایت مشتریان و مصرف کنندگان، فروش پیگمنت با کیفیت است.
نخستین مسئله مهم، واکنش پذیری صحیح فرآورده‌های سنتزی می ‎باشد.
بدین صورت که مواد اولیه باید با یکدیگر سازگار بوده و در اثر واکنش با یکدیگر تخریب نشوند.
به طور مثال فلز روی در اثر اکسید شدن، باعث تشکیل یک ترکیب آمفوتر به نام اکسید روی می‌شود.
طبق جدول تناوبی، فلز روی یک عنصر دو ظرفیتی می‎ باشد، بنابراین به شدت تمایل دارد با رزین‌های اسیدی پیوند ایجاد نمایند.
اما  ایجاد پیوندها باعث افزایش چگالی رنگدانه‌ها خواهد شد که این مسئله موجب لخته شدن رنگ‌ها و پس دهی رنگ خواهد شد.
بنابراین در تهیه پیگمنت‌های سفید استفاده از این ترکیبات توصیه نمی‌شود.

بیشتر بدانید: پیگمنت چیست

انواع پیگمنت: پیگمنت‌های آلی و معدنی

پیگمنت آلی، بزرگ‌ترین دسته از رنگدانه‌ها می ‎باشد که از رسوب هسته‌ آلومینیوم هیدروکسید تهیه می‌شود.
رنگدانه‌های آلی، مقاومت بسیاری در مقابل حرارت، رطوبت و نور دارند.
همچنین از درخشندگی فوق العاده‌ای برخوردار هستند، به همین دلیل در ساخت رنگ‌های روشن و درخشنده استفاده می‌شوند.
فتالوسیانین‌ها جذاب ‌ترین رنگدانه‌های آلی می‌باشند که با طیف رنگی آبی تا سبز از سنتز اسید فتالیک و اوره تهیه می‌ شوند.
برجسته ترین خصوصیت این رنگدانه، مقاومت فوق العاده آن در برابر اکسید شدن است.
در بین رنگدانه‌های آلی، تنها تعداد کمی از آن‌‎ها در دماهای بالا پایدار می‎ باشند، اکثر این ترکیبات در دماهای بالا ذوب یا تجزیه خواهند شد.
بنابراین این نقص باعث ایجاد محدودیت‌های اندکی برای پیگمنت‌های آلی خواهند.
اما این رنگدانه‌های دارای ویژگی کاربردی فراوانی هستند که باعث شده در صنایع مانند شیشه، فام‎ ها و تجهیزات ساختمانی استفاده شوند.
پوشش دهی قوی، بهبود استحکام و خواص در برابر خوردگی از با ارزش ترین خصوصیات این رنگدانه‌ها می‌باشد.
پیگمنت معدنی، گروهی دیگر از رنگدانه‌های پودری است.
بر اساس ویژگی‌های که این دسته از پودرهای رنگی دارند، اکثرا برای تهیه رنگ‌های سیاه و سفید استفاده می‌شوند.
دی اکسید تیتانیوم به عنوان یک ترکیب معدنی، خالص ترین رنگدانه سفید است که در صنایع کاغذ سازی به وفور استفاده می‎ شود.
همچنین کربن که به عنوان معروف ترین ترکیب معدنی شناخته شده است، برای تهیه رنگ مشکی براق و کدر مصرف می‌شود.
نفوذ پذیری رنگدانه‌های معدنی در حلال‌های آلی بسیار کم می‌باشد، به همین دلیل حل کردن آن‌ها، فرایند پیچیده‌ای دارد.
اما یکی از خصوصیات برتر این رنگدانه‌ها، پایداری و ثبات بسیاری در برابر نور uv است، چرا که ترکیبات مورد استفاده در آن‌ها، پیوندهای ظرفیتی محکمی دارند.
همچنین طیف وسیعی از رنگدانه‌های معدنی، خواص ضد خوردگی دارند که باعث شده از آن‌ها در ساخت ضد رنگ‌ها استفاده شوند.
رنگدانه‌های معدنی، شامل چندین دسته از رنگدانه‌های متنوع و مختلف هستند که پیگمنت‌های سفید، سبز، آبی، اولترامارین، شنگرف و قرمز سرنج پر مصرف ترین آن‎ ها هستند.

تفاوت انواع رنگدانه‌های پیگمنت

به طور کلی، انواع متعدد پیگمنت‌ها با هدف رنگ‌دهی و بهبود پایداری، مقاومت و عملکرد محصولات صنعتی مختلف به ترکیبات سازنده‌ی آن‌ها افزوده می‌شوند.
اما با توجه به تفاوت در نوع مواد اولیه، روش تهیه و منشا تولید آن‌ها، خواص متنوعی خواهند داشت.
سایز و شکل ذرات، مقاومت گرمایی، قدرت رنگ‎دهی، پایداری نوری و قدرت پوشش دهی از جمله این خواص می‎ باشند.
اختلاف در ویژگی‎ های اساسی این رنگدانه ‎های، باعث تفاوت قیمت فروش پیگمنت و کاربرد‎های آن‎ شده است.

پیشنهاد آداک: مستربچ رنگی

پیگمنت چیست؟

پیگمنت، رنگدانه‌های پودری و جامدی هستند که به صورت طبیعی و مصنوعی برای ایجاد رنگ در محصولات مختلف استفاده می‌شوند. پودر پیگمنت چیست؟ این پودر که در آب و روغن نامحلول هستند، در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرند.
این رنگدانه‌ها که به صورت آلی و معدنی وجود دارند، از ترکیبات شیمیایی که بر روی هسته‌های معدنی از آلومینیوم هیدروکسید رسوب داده شده‌اند، به وجود می‌آیند.
از آنجا که رنگدانه‌ های آلی، جلا و شفافیت فوق العاده‌ای ایجاد می‌کنند، در تولید رنگ‌های روشن با طیف‌های گسترده استفاده می‌شوند.
اما برای تهیه رنگ‌هایی مانند سفید و مشکی براق رنگدانه‌های معدنی مناسب تر می‌باشد.
پیگمنت‌های آلی در برابر حرارت و دما مقاومت بیشتری دارند، با این تفاوت که پیگمنت‌های معدنی در برابر نور uv و خوردگی مقاوم تر هستند.
سایز ذرات تشکیل دهنده انواع رنگدانه‌ها، تاثیر بسزایی در خواص رنگدانه‌ها دارد. درخشندگی، میزان رنگ دهی، پایداری، درصد پوشش دهی از جمله این خصوصیات هستند.
علاوه بر این، شکل ذرات پیگمنت در ایجاد و بهبود خواص آن‌ها موثر می‎ باشد. این رنگدانه‌ها دارای اشکال متفاوت هستند.
اشکال کروی، ورقه‌ای، مکعبی و سوزنی و بیضی از جمله شکل‌های مختلف پیگمنت‌های رنگی هستند.
به طور مثال از ذراتی که سوزنی شکل هستند، در تهیه رنگ‌های ترکیبی استفاده می‎ کنند. چرا که دارای قابلیت چسبندگی فوق العاده‌ای می ‎باشند.
رنگدانه‌ های روشن مانند رنگدانه‌ های تهیه شده از فلز آلومینیوم ورقه‌ای شکل هستند اما رنگدانه‌های حاصل از ذرات کربن کروی شکل می ‎باشند.
ویژگی بعدی که در خواص اینگونه رنگدانه‌ها موثر است، وزن ذرات می ‎باشد. هر یک از ذرات سازنده‌ی رنگدانه‌ها دارای وزن‌های متفاوتی هستند.
بنابراین باید هنگام ساخت رنگ‌ها از ذراتی با وزن کمتر استفاده شود، تا رنگ دهی بیشتر حاصل آید و قیمت نهایی محصول تولید شده مقرون به صرفه باشد.
از آنجا که قیمت یک محصول از پارامترهای مهم در خرید آن می‎ باشد، توجه به این نکات بسیار ضروری و مهم است.

تفاوت پیگمنت طبیعی و مصنوعی چیست؟

پیگمنت‌های طبیعی از معادن مختلف در قسمت‌های گوناگون کره‌ی زمین استخراج می‌شوند.
بعد از استخراج، لازم است تا این پودرها با استفاده از تجهیزات پیشرفته خالص سازی شوند.
چرا که وجود ناخالصی‌های مختلف در این پودرها، باعث کاهش کیفیت و میزان رنگ دهی آن‌ها می‌شود.
در مرحله بعد پودر باید کاملا شسته شود و سپس توسط دستگاه‌های مخصوص خشک شوند. بعد از خشک شدن کامل، در مش‌های مختلف تولید می‌شوند.
اما پیگمنت‌های مصنوعی طی چند واکنش شیمیایی که بین فراورده‌های آلی یا معدنی انجام می‌گیرد، سنتز می‌شوند.
تفاوت میان رنگدانه‌های طبیعی و مصنوعی به دلیل تفاوت در خصوصیات فیزیکی آن‌ها است.
رنگدانه‌های مصنوعی دارای دانه بندی مناسب و به شکل بلور هستند، اما پیگمنت‌های طبیعی پودری می‌باشند.
به دلیل عدم وجود ترکیبات اضافی در فرایند سنتز، خلوص رنگدانه‌های مصنوعی بیشتر است.
ساختار کریستالی و رنگ بندی متنوع این رنگدانه‌ها سبب شده تا در تولید انواع متعددی از محصولات صنعتی، محصولات آرایشی و حتی مواد غذایی مورد استفاده قرار گیرند.
به طور کلی پیگمنت‌های آلی بر اساس ویژگی‎ های که دارند، به سه دسته متنوع تقسیم می‌شوند. آزو پودر‌ها با طیف رنگی زرد، نارنجی و قرمز، شامل یک گروه ازت می ‎باشند.
رنگدانه‌های آنتراکینونی، با طیف رنگی قرمز تا زرد شامل گروه‌های اسید سولفونیک هستند.
خمیر پیگمنت آنتراکینونی به راحتی در آب حل می‎ شود. به همین دلیل از آن در صنایع رنگرزی برای رنگ کردن نخ و پشم استفاده می‌شود.
دسته‌ آخر، رنگدانه‌های پلی سیکلیک می‌باشند. ذرات این رنگدانه‌ها از حلقه‌های آروماتیکی آنیل و یا هتروسیکلیک‌‌ها تهیه می‎ شوند.
در ساخت رنگ‌های تجاری بطور گسترده از این رنگدانه‌ها استفاده می‌شود، چرا که رنگ دهی بسیار عالی و پایداری مناسبی دارند.
خاک قرمز که از اکسید آهن و هیدروکسید طبیعی حاصل می‌شوند، یکی از پرکاربرد ترین انواع پودر پیگمنت است.
اکسید آهن زرد، اکسید آهن سیاه و اکسید مس، پودر آلومینیوم و پودر فلز روی از جمله با کیفیت ترین رنگدانه‌های معدنی هستند.

ویژگی‌ها و کاربردهای پیگمنت

ساختار کریستالی پیگمنت مهم‌ترین و کاربردی ترین ویژگی این رنگدانه‌های زیبا می‌باشد.
کریستالی بودن ذرات این رنگدانه‌ها باعث درخشندگی رنگ‌ها و محصولات صنعتی خواهد شد.
علاوه بر این نور به راحتی از این محصولات عبور می‌کند.
با توجه به داشتن این امتیاز از پودر و خمیر پیگمنت در ساخت و تولید تجهیزات مورد استفاده در دکوراسیون‌ها مانند لوسترهای رنگی و ظروف شیشه‌ای استفاده می‌شود.
مقاومت فوق العاده این پودرهای رنگی در برابر حرارت و رطوبت و حفظ خواص خود در برابر این عوامل از دیگر ویژگی‌های سودمند آن‌ها می باشد.
از این رو در ساخت تجهیزات ساختمانی، ابزارآلات خودروها و تولید رنگ‌های روغنی به وفور استفاده می‌شوند.
همچنین از رنگدانه‌های قرمز به عنوان ضد زنگ برای تاسیسات آهنی استفاده می‌شود.
ضد زنگ از اکسید شدن آهن در برابر اکسیژن جلوگیری می‌کند.
قابلیت پراکندگی مناسب در محیط‌های متعدد خصوصیتی است که باعث شده از این رنگدانه‌ها برای تولید انواع رنگ‌های سلولزی استفاده شود.
بر همین اساس در ساخت انواع کاغذهای ساده و روغنی استفاده می‌شود.
پایدار بودن پیگمنت در محیط‌های اسیدی و قلیایی برتری دیگری است، که این رنگدانه‌ها از خود نشان داده‌اند.
به همین دلیل در ساخت تجهیزات آزمایشگاهی در حوزه‌های مختلف صنعت مورد کاربرد واقع شده‌اند.
پوشش دهی قوی که خمیر پیگمنت بر روی محصولات ایجاد می‌کند، ویژگی دیگری است که در گسترش زمینه کاربرد آن‌ها نقش دارد.
تنوع فراوان در رنگبندی این پودر‎ها و طیف‌های زیبا از این رنگدانه‌ها شرایط را برای مصرف آن‌ها در صنایع آرایشی و بهداشتی فراهم نموده است.
چرا که که زیبایی و ظرافت در تولید این محصولات باعث جلب رضایت بیشتر می‌شود.
به طور مثال در تولید انواع لاک‌های ناخن و مشتقات آن از پیگمنت‌های رنگی تیره، روشن، شفاف و کدر استفاده می‌شود.
عدم کمیت و کیفیت بالای اینگونه رنگدانه‌ها موجب شده تا در تولید رنگ ‎‎های خوراکی و افزودنی‎ های غذایی مورد کاربرد واقع شوند.
ثبات نوری متنوع، قیمت مناسب و اقتصادی از دیگر فاکتورهای موثر در انتخاب رنگدانه ‎های آلی و معدنی هستند.

ارتباط مستربچ و پیگمنت چیست؟

مستربچ‌ها فراورده‌های پلیمری هستند که به منظور بهبود کیفیت محصولات ترموپلاستیکی به آن‌ها اضافه می‌شوند.
این فراورده‌ها از سه پلیمر پایه و مقدار مناسبی ترکیبات افزودنی تشکیل می‌شوند.
پیگمنت به عنوان یک افزودنی مفید با هدف رنگ‌دهی و ایجاد خواص متنوع در تهیه مستربچ‌ مورد استفاده قرار می‌گیرد.
رنگدانه‌ های قرمز،زرد و مشکی که به ترتیب از اکسیدهای آهن قرمز، اکسید آهن زرد و کربن تولید می‌شوند، از جمله پر مصرف ترین پودرهای رنگی در ساخت مستربچ‌ها هستند.

همراه ما باشید با مقاله: انواع مستربچ

فروش مستربچ

از آمیختن افزودنی‌های متنوع مانند پیگمنت‌های رنگی، پودرهای تقویت کننده، ترکیبات سازگار کننده آلی به همراه پلیمرهای پایه، مستربچ‌ها تهیه می‌شوند. کیفیت ترکیبات اولیه مصرفی، عامل اصلی در تعیین قیمت فروش مستربچ می‎ باشند، میزان استفاده از این افزودنی‌ها بر اساس فرمولاسیون طراحی شده، بهینه می‌شود.
از آنجا که مستربچ‌ها محصولات پلیمری مصنوعی هستند، با روش‌ها‌ی مختلف و ساده سنتز می‌شوند.
به منظور بهبود فرایند سنتز این فراورده‌های پلیمری رعایت چند نکته ضروری است.
انتخاب پلیمر پایه متناسب با محصول نهایی اولین و مهمترین نکته‌ای است که باید در ساخت و تهیه مستربچ‌ها در نظر گرفته شود.
نکته بعدی، استفاده از افزودنی‎ های مناسب و مرغوب است که با هدف بهبود خواص گوناگون به مستربچ اضافه می‌شود.
افزودن این ترکیبات شیمیایی به پلیمرها به منظور ایجاد خواص جدید مانند آنتی باکتریال، و افزایش پایداری و مقاومت در برابر حرارت انجام می‎ شود.
مرغوبیت و چگونگی افزودنی‌های مصرفی که در کیفیت محصول نهایی بسیار موثر است، عامل دیگری در تعیین قیمت پلیمرهای فرآوری شده هستند.
میزان مصرف این ترکیبات شیمیایی بر اساس نوع کاربرد محصولات متفاوت می‎ باشد.
با توجه به گستردگی زمینه کاربرد فراورده‌های پلیمری به  منظور رفع محدودیت‌های که مشتقات ترموپلاستیک دارند، فروش مستربچ روز به روز در حال افزایش می‌باشد.
بنابراین لازم است تا تولیدکنندگان در خرید و انتخاب مستربچ مورد نیاز خود چندین فاکتور مهم را مد نظر قرار دهند.
قیمت مستربچ مهمترین فاکتور در تهیه آن می‎ باشد. از آنجا که قیمت مواد اولیه محصولات صنعتی به صورت روزانه تغییر می‌کند، باعث تغییرات جزئی در قیمت فراورده‌های پلیمری می‌شوند.
بر این اساس خرید مستربچ مرغوب از تولیدکنندگان و فروشندگان معتبر، یک امر مهم و ضروری است.
نوع کاربرد مستربچ‌ها، دومین پارامتر اصلی در خرید و فروش این پلیمرها است. تهیه گرانول‌های مناسب برای تولید محصولات صنعتی مختلف باید بر اساس محصول نهایی انجام شود.
تنوع مستربچ‌ها آنچنان زیاد می‎ باشد که هریک از آن‌ها دارای خواص متفاوتی هستند.
بطور مثال از مستربچ‌های ضد حریق برای ساخت تجهیزات حمل و نقل و از مستربچ‌های آنتی باکتریال برای ساخت تجهیزات پزشکی استفاده می‌شود.

فروش مستربچ بر اساس ویژگی‌ها و کاربرد آن

اکنون که با مستربچ به طور کامل آشنا شدید، بهتر است در مورد ویژگی‎ های متعدد و کاربردهای متنوع آن نیز اطلاعاتی کسب کنید.
میزان فروش مستربچ بر اساس ویژگی‎ ها و کاربردهای آن بیانگر محبوبیت و کارآمد بودن این فراورده‎ های پلیمری است.
اگر شما از تولیدکنندگان محصولات و مشتقات پلاستیکی و پلیمری باشید، حتما از تنوع بیشمار مستربچ ‎ها اطلاع دارید.
مستربچ‌های رنگی، پرمصرف ترین و کاربردی ترین مستربچ از گروه پلیمرهای افزودنی هستند.
این نمونه از گرانول‌های رنگی که در ساخت بسیاری از محصولات ترموپلاستیک استفاده می‌شوند، دارای طیف گسترده‌ای از رنگ‌های روشن و تاریک هستند.
وجود این گرانول‌های رنگی و زیبا در تجهیزات پلاستیکی، علاوه بر ظرافت بخشیدن به محصولات باعث درخشندگی آن‌ها نیز می‌شود.
ثبات رنگ پلیمرها، شفافیت و ایجاد ظاهری شیک از جمله خصوصیاتی است، که مستربچ‌های رنگی در پلیمرها ایجاد می‎ کنند.
شاید بهتر است بدانید، رنگ گرانول‌های مستربچ در قیمت آن‌ها نیز تاثیر گذار می‎ باشد.
مستربچ شفاف کننده نیز در این دسته از پلیمرهای فراوری شده قرار دارد. شفافیت برخی از محصولات بر اساس کاربرد آن‌ها از جذابیت‌های کالاهای صنعتی است.
با توجه به این که بسیاری از محصولات پلاستیکی، در برابر نور، دما، رطوبت و دیگر عوامل محیطی به شدت آسیب پذیر هستند، استفاده از مستربچ‌های پایدار کننده و کمک فرایند، راه حل مناسبی برای حل این مشکل است.
بر همین اساس فروش مستربچ ضد حریق، ضد الکتریسیته ساکن، به میزان چشمگیری در چند سال اخیر افزایش یافته است.
اینگونه مستربچ‌ها در حوزه‌های فراوانی مانند خودروسازی، لوازم خانگی و تجهیزات الکترونیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
به عنوان مثال مستربچ ضد حریق باعث ایجاد خاصیت خود خاموش شوندگی و کند سوزی در محصولات می‌شود.
افزودن این گونه مستربچ‌ها به مشتقات ترموپلاستیک، علاوه بر ایجاد چنین خواصی سبب افزایش قیمت محصولات نیز شده است.
مستربچ ضد الکتریسیته یک مدل پر کاربرد دیگر از پلیمرهای افزودنی است، که به دلیل ویژگی منحصر به فردی که دارند، بسیار پر فروش است.

چند نکته در رابطه با فروش مستربچ

امروزه به دلیل افزایش تولیدات محصولات پلیمری و استفاده از انواع مستربچ‌ها در ساخت این کالاها، تعداد فعالان در این صنعت نیز زیاد شده است.
بنابراین فروش مستربچ توسط فروشندگان زیادی به صورت مستقیم و غیر مستقیم انجام می‌گیرد.
همچنین نمایندگان فروش زیادی در سطح بازار در حال فعالیت در این زمینه هستند.
با این وجود لازم است افراد مصرف کننده، برای تولید محصولات با کیفیت و مرغوب از فروشندگان نامدار و معتبر مستربچ‌های مورد نیاز خود را تهیه نمایند.
چرا که رضایت مشتری وابسته به تولید محصولات درجه یک و با کیفیت است. علاوه بر این خرید انواع مستربچ با هزینه مناسب و اقتصادی، می‌تواند سبب کاهش قیمت نهایی محصولات شود.
بنابراین اگر شما هم از تولیدکنندگان مشتقات پلاستیکی و محصولات پلیمری هستید و به دنبال فروشندگان مورد اعتماد می‌باشید، رعایت این چند نکته می‌تواند به شما کمک کند.
علاوه بر این با در نظر داشتن چگونگی کیفیت مستربچ‌ها می‌توانید رضایت صدرصدی مشتریان خود را به دست آورید.
استفاده از مستربچ‌ها در صنایع مختلف، مانند صنایع غذایی، درمانی و آرایشی و بهداشتی که ارتباط مستقیمی با سلامت افراد دارد، باعث توجه بیشتر به نوع پیگمنت‌ها رنگی و دیگر افزودنی‌ها شده است.
بنابراین فروش مستربچ بهداشتی از سوی تولیدکنندگان آن باید با رعایت دستورالعمل‌های بهداشتی انجام شود.
به طور کلی تعیین بهترین فروشنده و یا تولید کننده مستربچ‌ و فراورده‌های پلیمری باید بر اساس پارامترهای مختلف صورت گیرد.
نه تنها قیمت مناسب، استفاده از تجهیزات مدرن برای ساخت مستربچ‌ها و تولید با کیفیت محصولات، بلکه خدمات پس از فروش از جمله این پارامترها هستند.
البته عوامل دیگری نیز در این موضوع دخیل می‌باشند. به عنوان نمونه، نوع بسته بندی مستربچ‌ها باید ضخیم و مناسب باشد، تا از آن‌ها در برابر آسیب‌های ناشی از عوامل محیطی جلوگیری نمایید.
غلظت مناسب مستربچ و شفاف بودن آن، عدم وجود رگه‌های اضافی بر روی سطح پلیمرها، پراکندگی یکنواخت پیگمنت‌های رنگی از دیگر عوامل موثر در انتخاب مستربچ ‌ها می‌باشد.

خدمات فروشندگان مستربچ

تنوع در فراورده‌های پلیمری و مستربچ، باعث می‌شود مصرف کنندگان در هنگام خرید به راحتی نیازهای خود را برطرف کنند.
بنابراین تنوع محصولات پلیمری، افزایش میزان فروش مستربچ را به دنبال دارد.
ارائه گارانتی محصول، ارسال نمونه اولیه با هدف جلب رضایت بیشتر مشتری از جمله خدمات ویژ‌ه‌ای است که از سوی شرکت‌ های تولید کننده مستربچ انجام می‌شود.

مستربچ افزودنی چیست؟

استفاده از مستربچ‌ها در صنایع پلاستیک و پلیمر به منظور بهبود خواص گوناگون محصولات صنعتی، امروزه بسیار مورد استقبال قرار گرفته است. مستربچ افزودنی به عنوان پرکاربردترین پلیمر فرآوری شده برای حل مشکلات متعدد در تهیه محصولات و کالاهای مختلف استفاده می‌شود.

مواد اولیه برای تولید این مستربچ شامل سه جزء پایه پلیمری، مواد شیمیایی مختلف به عنوان افزودنی و عوامل فعال سازگار کننده هستند.

سازگار کننده‌ها در تهیه‌ی  این پلیمرها، وظیفه‌ی پخش کنندگی پیگمنت‌های رنگی را بر عهده دارند.

افزودن این مستربچ‌ها به محصولات مختلف باعث ایجاد خواص متعدد خواهد شد.

از جمله این ویژگی‎ ها مقاومت، پایداری و استحکام می‌باشد. کاربرد مستربچ افزودنی در زمینه‌های مختلف باعث گسترش تولید آن شده است.

از آنجا که ساختار پلیمرها بر اثر عوامل مختلف مانند رطوبت و ضربه ممکن است دچار تغییرات شوند، افزودن مستربچ یک راهکار مفید برای جلوگیری از این تغییرات می‌باشد.

افزودن این نمونه از مستربچ‎ ها به فراورده‌های پلاستیکی، سبب افزایش بهبود کارایی و عملکرد محصولات صنعتی می‌شود.

با افزودن مستربچ‎ ها می‎ توان مقاومت محصولات را بطور چشمگیری افزایش داد. علاوه بر این با اضافه کردن مستربچ افزودنی به محصولات، پایداری فوق العاده‌ای به پلیمرها می‌دهد.

ایجاد یکنواختی و پراکندگی مناسب پیگمنت‌ های رنگی در سطح مستربچ، باعث زیبایی محصول نهایی می‌شود.

از این رو استفاده از درصدهای مناسب پیگمنت‌ها از نکات مهمی است که در هنگام سنتز و تهیه‌ی مستربچ‌های افزودنی باید مورد توجه تولیدکنندگان قرار گیرد.

سنتز و روش تهیه‌ی آسان مستربچ‌های افزودنی، باعث صرفه جویی در زمان می‌شود.

همچنین هزینه‌ی مناسب مواد اولیه این نوع مستربچ موجب شده تا قیمت مستربچ نهایی ارزان و اقتصادی باشد.

این مستربچ‌ها دارای اشکال گرانول یا دانه‌ای هستند، از این رو جابجایی و نگهداری آن‌ها بسیار آسان است و نیازی به شرایط ویژه برای نگهداری ندارد.

وجود این نمونه از مستربچ‌ها در محصولات صنعتی باعث شفافیت و درخشندگی فراورده‌ها پلاستیکی خواهد شد.

انواع مستربچ افزودنی

مستربچ افزودنی، دارای انواع مختلف و متنوعی از پلیمرهای فراوری شده است. به طور کلی می‌توان همه‌ی مستربچ‌ها را زیر مجموعه مستربچ افزودنی دانست.

سپس بر اساس خواصی که هر یک از پلیمرها دارند، می‌توان آن‌ها را در گروه‌های متفاوت تقسیم بندی نمود. اولین گروه از این پلیمرها مستربچ‌های نانو افزودنی هستند.

این مستربچ‌ها دارای پلیمرهای پایه با ذرات نانو می‎ باشند که با هدف ارتقا خواص مکانیکی و فیزیکی محصولات به آن‌ها اضافه می‌شوند.

البته استفاده از این نانو پلیمرها، باعث استحکام پلیمرها در برابر ضربه نیز می‌شود.

ایجاد خواص شیمیایی سودمند ناشی از وجود نانو افزودنی‌های متنوع در بافت پلیمر از برتری‌ها دیگر این فراورده‌ها می‌باشد.

مستربچ آنتی بلاک که بطور وسیع در تهیه‌ی انواع فیلم‌ها و نایلون‌های بسته بندی کاربرد دارد، یکی دیگر از پرکاربردترین مستربچ‌های افزودنی است.

این نمونه از مستربچ‌ها دارای خواص ضد چسبندگی می‎ باشد. مستربچ بعدی، پلیمر فرآوری شده آنتی باکتریال است.

مستربچ آنتی باکتریال به دلیل خواص ضد میکروبی قوی که دارد، از رشد و تشکیل انواع میکروارگانیسم ‎ها جلوگیری می‎ کند.

یک نمونه دیگر از مستربچ افزودنی، مستربچ ضد حریق است. اینگونه پلیمرها، به دلیل مقاومت بالایی که در برابر حرارت و دما دارند، از محبوبیت خاصی در بین صنعتگران برخوردار هستند.

افزودن این نوع مستربچ به محصولات ترموپلاستیک، باعث ایجاد خاصیت خود خاموش شوندگی و کند سوزی آن‌ها خواهند شد.

مصرف مستربچ افزودنی بهترین و موثرترین راهکار ارائه شده از سوی تولیدکنندگان و صنعتگران به منظور ایجاد و بهبود خواص شیمیایی و فیزیکی در محصولات صنعتی می‌باشد.

بر همین اساس طیف کاربرد‌های این نوع مستربچ نسبت به سایر مستربچ‌های دیگر بسیار گسترده و وسیع می‎ باشد.

مستربچ پرکننده که دارای دو نوع متنوع می‎باشد، از دیگر پلیمرهای افزودنی فرآوری شده است.

مستربچ تالک و مستربچ کربنات کلسیم دو نوع پلیمر کارآمد از مستربچ‌های فیلر هستند. مستربچ‌های آنتی استاتیک، پایدار کننده نور و رنگی، انواع متنوع مستربچ‌های افزودنی هستند.

جذابیت‌ها و کاربردهای مستربچ افزودنی

خواص منحصر به فرد مستربچ افزودنی آنچنان وسیع است، که باعث ارتقا کارایی و عملکرد محصولات پلیمری و پلاستیکی شده است.

تولید با کیفیت و مرغوب انواع متنوع محصولات صنعتی با مصرف گروه‌های مختلف افزودنی‌های پلیمری عامل مهمی در استفاده و کاربرد این فراورده‌ها شده است.

همانطور که در قسمت قبل توضیح داده شد، مستربچ افزودنی دارای انواع مختلف و متنوعی از مستربچ‌های متعدد می‌باشد.

هر یک از این پلیمرها، دارای خواص متنوع و کاربردی می‌باشد. از این رو هر کدام از پلیمرهای فرآوری شده دارای کاربردهای خاص هستند و در زمینه‌های مختلف صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرند.

بر همین اساس استفاده از مستربچ‌ها، در ساخت محصولات متعدد سبب ایجاد و بهبود خواص گوناگون آن‌ها خواهد شد.

بهبود ویژگی‎ ها مانند شفافیت، درخشندگی، ضد میکروبی، روان کنندگی و ضد اشتعال، از اصلی ترین خصوصیاتی است که اینگونه مستربچ‌ها ایجاد می‌کنند.

کاهش اصطکاک محصولات پلیمری، ایجاد خاصیت آنتی استاتیک، اهمیت زیادی در افزایش طول محصولات پلیمری دارد.

همچنین توزیع و یکنواخت مناسب مستربچ‌های افزودنی در فراورده‌های پلیمری، باعث افزایش کیفیت و پایداری محصولات می‌شود.

زمینه‌ی کاربرد مستربچ افزودنی، بسیار وسیع می‌باشد، بدین صورت که اگر با دقت به اشیا و کالاهای اطراف خود نگاهی بیندازید، متوجه حضور این مستربچ‌ها خواهید شد.

تنوع در مدل‌های مختلف مستربچ‌های افزودنی، تنوع کاربرد آن‌ها را به همراه دارد.

استفاده از مستربچ‌ها در ساخت انواع ظروف یکبار مصرف و بسته‌بندی‌های مختلف، شاید اولین و شایع ترین کاربرد پلیمرهای فراوری شده می‌باشد.

از آنجا که مستربچ‌های شفاف کننده و آنتی باکتریال دارای امتیازهای ویژه و کاربردی هستند، به عنوان ترکیبات اصلی در تهیه‌ی بسته بندی مواد غذایی، محصولات آرایشی و بهداشتی استفاده می‌شوند.  استفاده از مستربچ‌های افزودنی در تجهیزات پزشکی و دندان پزشکی از دیگر امتیازات مهم اینگونه فراورده‌های پلیمری است.

بطور مثال استفاده از مستربچ‌های لیز کننده در ساخت انواع سرنگ‌های تزریقی، باعث کاهش اصطکاک نوک آن شده و در نهایت از کند شدن این وسیله جلوگیری می‌کند.

ساخت تجهیزات یکبار مصرف پزشکی مانند روپوش‌ها، دستکش‌ها و انواع محافظ‌ها با استفاده از مستربچ‌های افزودنی، از دیگر پارامترهای مطلوب این پلیمرها است.

ساخت لوازم خانگی و قطعات خودرو از جمله کاربردهای سود بخش مستربچ‌ها می‌باشد.

 مستربچ‌های رنگی

متداول ترین و بزرگ ترین گروه مستربچ افزودنی، گرانول‌های پلیمری رنگی هستند. تولید محصولات صنعتی با رنگ‌های متنوع و زیبا یکی از عوامل مهم در جلب رضایت مشتری است.

اضافه کردن مستربچ‌ رنگی، به محصولات پلیمری باعث شیک تر شدن محصولات می‎ شود.

مستربچ‌های رنگی با طیفی از رنگ‌ها تماشایی، به عنوان پرکاربردترین مستربچ معرفی شده است.

مستربچ لیز کننده

مستربچ‌ها، فراورده‌های پلیمری هستند، که برای ایجاد خواص گوناگون به محصولات ترموپلاستیک اضافه می‌شوند. مستربچ لیز کننده یا اسلیپ یک نمونه از پلیمرها‌ی فرآوری شده می‌باشد که در تولید بسیاری از محصولات صنعتی استفاده می‌شوند.
این مستربچ‌ها با ایجاد یک پوشش شفاف و نازک بر روی اجسام متنوع، باعث لغزندگی و لیز شدن این محصولات می‌شوند.
علاوه بر این می‌توان از آن‌ها به عنوان یک مایع روان کننده استفاده نمود.
ترکیب روان کننده به تدریج به درون بافت پلیمر نفوذ کرده و بعد از گذشت چند دقیقه این ذرات به هم چسبیده و تشکیل بلور می‌دهند.
وجود این بلورها در محصولات باعث کاهش میزان اصطکاک پلیمرها می‌شود. عملکرد کلی مستربچ‌های اسلیپ، بر اساس پدیده‌ی مهاجرت می‌باشد.
بدین صورت که بعد از انتقال به سطح موجب کاهش شدید اصطکاک خواهد شد. اگر ذرات این مستربچ‌ها بزرگ باشند، خاصیت ضد چسبندگی آن‌ها افزایش می‎ یابد.
اما سایز ذرات نباید بیش از اندازه بزرگ باشند، چرا که در بازتاب نور تاثیرات منفی خواهد داشت.
تعیین میزان مصرف مستربچ‌ لیز کننده بر اساس پارامترهای مانند نوع پلیمر و کاربرد آن صورت می‌گیرد.
استفاده از این نوع مستربچ‌ها باعث صیقلی شدن سطوح و جلوگیری از چسبندگی اجسام مختلف می‌شود.
در تولید این گونه مستربچ‌ها، از آمیدهای نوع اول و مشتقات اسید چرب به همراه افزودنی‌های دیگر استفاده می‎ شود.
برای ایجاد شفافیت، درخشندگی و روشنایی مناسب در سطح پلیمرها استفاده از این آمیدها به تنهایی کافی می‎ باشد.
استفاده از ترکیباتی مانند سیلیکون‌ها، آنتی بلاک‌ها و آمیدهای چرب در ساخت مستربچ‌های اسلیپ به منظور ایجاد خاصیت ضد چسبندگی انجام می‌شود.
این موضوع باعث گسترش کاربرد مستربچ لیز کننده در بخش‌های مختلف صنعت شده است.
از آنجا که ساییدگی در مستربچ‌ها یک مشکل تلقی می‌شود، برای رفع آن از سیلیکای طبیعی استفاده می‌شود.
همچنین برای افزایش سختی و مقاومت انواع مستربچ‌ اسلیپ از افزودنی به نام آنتی بلاک معدنی استفاده می‎ کنند.

سنتز مستربچ اسلیپ

ترکیب اصلی مورد استفاده در سنتز مستربچ لیز کننده، سه نوع پلیمر پایه می‎باشد. علاوه بر این برای ایجاد خواص متفاوت در این محصولات باید از افزودنی‌های مناسب و سودمند استفاده نمود.
در نخستین مرحله باید مواد اولیه را ابتدا طبق فرمولاسیونی که از قبل طراحی شده اندازه‌گیری کرد.
در مرحله‌ی دوم باید سه پلیمر پایه انتخاب شده با نسبت‌های مشخص با یکدیگر مخلوط شوند. آمیختن این پلیمرها باید به صورت کاملا همگن و یکنواخت انجام شود.
بدین صورت که بعد از افزودن هر پلیمر باید همزن با سرعت بالا و به مدت ۳۰ دقیقه ترکیب را هم بزند تا ترکیب کاملا مخلوط شود.
انجام صحیح مرحله آمیختن در تهیه‌ی محصول نهایی بسیار موثر می ‎باشد. در صورتی که این مرحله به خوبی انجام نشود، باعث ایجاد رگه‌ های اضافی در مستربچ خواهد شد.
همچنین ممکن است باعث کلوخه شدن پلیمرها شود. پلی اتیلن از جمله پلیمرهای پایه‌ای است که در سنتز مستربچ لیز کننده مورد کاربرد واقع می‌شود.
مرحله‌ی بعد سنتز مستربچ لیز کننده، اضافه کردن افزودنی‌های متنوع و کاربردی به ترکیب پلیمرهای پایه می‌باشد.
بعد از مخلوط شدن کامل پلیمرها، باید افزودنی‌های که بر اساس فرمولاسیون تعیین شده‌اند را تک به تک و با فواصل زمانی مناسب اضافه کرد.
از جمله افزودنی‌های مورد استفاده در تهیه‌ی این مستربچ‌ها، منیزیم سیلیکات خشک شده و اروئیک آمید اسید است.
بسته به حجم نهایی محصولات، درصد مصرفی این افزودنی‌ها مشخص می‌شود.
به منظور مخلوط کردن پودر منیزیم به ۱۰ دقیقه زمان نیاز است تا این پودر بطور کامل مخلوط شود و ترکیب همگنی به وجود آید.
همچنین مخلوط شدن کامل اروئیک اسید با دیگر ترکیبات، ۲۰ دقیقه  طول خواهد کشید. یکی دیگر از این افزودنی‌ها پیگمنت‌های رنگی می‎ باشند.
به طور کلی در تهیه‌ی مستربچ لیز کننده از رنگ‌های شفاف استفاده می‌شود.
آخرین مرحله ساخت مستربچ لیز کننده مربوط به افزودن رنگ‌ها است. البته توجه داشته باشید که در تمام مراحل، ترکیبات برای مخلوط شدن نیاز به یک حرارت مناسب دارند.
تنظیم دما در این فرایند وابسته به دمای ذوب پلیمرها می‎ باشند.

پیشنهاد آداک: مستربچ چیست؟

ویژگی‌های مستربچ لیز کننده

فیلم‌های پلیمری، محصولات pet و pe  یکی از پرکاربردترین فراورده‌های پلاستیکی هستند که به صورت گسترده در بسته بندی‌های مختلف استفاده می‌شوند.
فشار بین لایه‌ای در این فیلم‌ها در طول زمان باعث چسبندگی لایه‌های آن به یکدیگر می ‎شوند. از این رو برای حل این مشکل از مستربچ‌ لیز کننده استفاده می‌شود.
بدین صورت که هنگام تولید فیلم‌ها مقدار مناسبی از این مستربچ‌ها به آن‌ها اضافه می‌شود.
با ارائه این راهکار حتی اگر فیلم‌ها برای مدت طولانی مورد استفاده قرار نگیرند، دیگر بهم نخواهند چسبید.
کاهش چسبندگی فیلم‌ها علاوه بر رفع مشکلات متعدد در صنعت، باعث کاهش هزینه‌ها در تولید این محصول شده است.
علاوه بر این استفاده از مستربچ‌های اسلیپ باعث تولید فیلم‌‌های مرغوب با سطوح براق، صاف و درخشنده خواهد شد.
استفاده از این مستربچ‌ها در پلی الفین‌ها فیلم‌های کشاورزی، فیلم‌های نازک و ضخیم، علاوه بر کاهش خاصیت ضد چسبندگی و حل مشکلات موجود در مراحل تولید و بسته بندی، موجب کاهش میزان ضایعات نیز می‎ شود.
خاصیت روان کنندگی مستربچ‌ لیز کننده از دیگر امتیازات آن‌ها می‌باشد که موجب جلب رضایت و استقبال تولیدکنندگان و صنعتگران شده است.
کاهش اصطکاک محصولات پلاستیکی و پلیمری و به واسطه‌ی استفاده از مستربچ‌های اسلیپ از دیگر ویژگی‌های کارآمد و سودبخش این نمونه مستربچ‌ها هستند.
اهمیت این خصوصیت آنچنان زیاد است که باعث شده از این مستربچ‌ها در ساخت تجهیزات و کالاهای صنعتی فراوانی بطور گسترده استفاده شود.
کاهش استهلاک ماشین آلات و ابزارآلات صنعتی از دیگر فاکتورهای موثر در انتخاب مستربچ اسلیپ به عنوان یک افزودنی مفید به محصولات پلیمری می‎ باشد.
علاوه بر این فرایند تولید و سنتز این مستربچ‌ها بسیار ساده و آسان است. بنابراین زمان و انرژی کمی لازم است تا گرانول‌های مستربچ اسلیپ تهیه شوند.
شفافیت این نمونه از مستربچ‌ها، یک خصوصیت ویژه و کاربردی برای آن‌ها محسوب می‌شود.
شفافیت پلیمرها، از شکست نور جلوگیری می‌کند، که این موضوع باعث درخشندگی محصولات می‌شود.

خرید مستربچ لیز کننده

نقش سازگار کننده‌ها در تهیه‌ مستربچ لیز کننده بسیار مهم است. از جمله این ترکیبات می‌توان به سازگار کننده‌های مالئیکه اشاره کرد.
این گروه از سازگار کننده‌ها باعث استحکام پلیمر در مقابل ضربه می‌شوند. با توجه به خصوصیاتی که مستربچ اسلیپ دارند، در ساخت انواع فیلم‌ها به صورت کاربردی و جداگانه استفاده می‌شوند.
از جمله این مستربچ‌ها شامل، آنتی بلاک و لیز کننده نایلون، لیز کننده تند، برای نایلون‎ های کشاورزی، لیز کننده pp خصوص نایلون‌های ضخیم و نازک می‌باشند.
با توجه به نکات ارائه شده، در هنگام خرید مستربچ لیز کننده به آن‌ها توجه نمایید تا یک خرید مطمئن داشته باشید.

مستربچ آنتی باکتریال چیست؟

مستربچ‌ها، فراورده‌های پلیمری هستند که با هدف بهبود عملکرد محصولات صنعتی تهیه می‌شوند. ترکیبات اصلی این پلیمرهای سودمند، شامل سه نوع پلیمر پایه به همراه مقادیر بهینه شده از افزودنی‌های متنوع و سازگار کننده‌ها می‌باشد. استفاده از انواع مستربچ‌ در زمینه‌های مختلف باعث افزایش راندمان محصولات صنعتی شده است. مستربچ آنتی باکتریال یک نمونه‌ی کارآمد و مفید از انواع فراورده‌های پلیمری می ‎باشد که در گروه مستربچ‌های افزودنی قرار دارد.
پلیمر افزودنی آنتی باکتریال دارای خواص ضد میکروبی و باکتری می‌باشد که برای از بین بردن انواع میکروارگانیسم‌ها در محصولات مختلف استفاده می‌شود.
این پلیمر حاوی درصد زیادی از ترکیباتی با پایه نانوذرات اکسید فلزی و مقدار مناسبی نانوذرات بایوسید می ‎باشد.
وجود نانوذراتی با خواص ضد میکروبی در تهیه پلیمرهای آنتی باکتریال، موجب شده که این مستربچ‌ها عملکرد بسیار خوبی در برابر میکرواورگانسیم‌های مختلف از خود نشان دهند.
بنابراین به راحتی می‌توانند از تشکیل و رشد میکرواروگانیسم‌هایی همچون باکتری‌ و قارچ‌ جلوگیری نمایند.
همچنین توانایی فوق العاده‌ای در حفظ خواص و کارایی خود در شرایط محیطی مختلف دارند.
استفاده از مستربچ آنتی باکتریال در محصولات پلیمری بدون تغییر رنگ، تغییر خواص مکانیکی و تغییر پایداری همراه می‌باشد.
از این رو با درصدهای وزنی متعدد در ساخت محصولاتی مانند فوم‌ها، فیلم‌ها و تجهیزات تزریقی کاربرد دارد.
پراکندگی مناسب مواد اولیه در سطح پلیمرهای ضد میکروبی سبب شده تا این پلیمرها مقاومت زیادی در برابر دما داشته باشند بدین صورت که تا دمای ۲۳۰ درجه سانتی گراد پایدار می‎ باشند.
نانو ذرات نقره به دلیل خواص ضد میکروبی که دارند، به صورت گسترده و کاربردی در تهیه‌ مستربچ آنتی باکتریال استفاده می‌شود.
طبق بررسی‌های انجام شده، این ذرات فلزی در مقابل اکثر سلول‌های زیستی، سمی بوده و با گذشت زمان آنتی بیوتیک‌ها نسبت به این نانوذرات از خود مقاومت نشان می‌دهند.
همچنین این نانو ذرات اگر در شرایطی قرار گیرند، که بتوانند آزاد شوند، به آسانی جذب پوست خواهند شد.

ویژگی‌های مستربچ‌های ضد میکروبی

خاصیت ضد میکروبی مستربچ آنتی باکتریال، نخستین برتری است که نسبت به دیگر مستربچ‌ها دارد.
به دلیل کارآمد بودن این ویژگی و تاثیراتی که بر روی محصولات صنعتی دارد، در طیف وسیعی از بسته بندی‌ها استفاده می‌شود.
مهمترین دلیل انتخاب این نوع مستربچ ‎ها از سوی صنعتگران و تولید کنندگان مواد پلیمری، خواص آنتی باکتریال آن‌ها می‌باشد. چرا که علاوه بر پیشگیری از تشکیل و رشد میکروارگانیسم‎ ها، با ایجاد یک فضای استریل شده، نقش ویژه‌ای در سلامت انسان‌ها دارند.
قارچ‌ها که یک گروه گسترده از میکروارگانیسم‎ ها هستند، به سرعت در محیط‎ ها گوناگون تکثیر می‌شوند.
رطوبت، تاریکی و وجود ریز مغذی‎ ها، به آسانی شرایط را برای رشد چنین موجوداتی فراهم می‌کنند. از آنجا که  بسته بندی مواد غذایی مستعد این شرایط می‌باشند، محل مناسبی برای رشد قارچ‎ ها هستند.
با توجه به این موضوع، استفاده از مستربچ‌های آنتی باکتریال به عنوان یک راهکار اساسی و مطلوب ارائه شده است.
همچنین رنگ شفاف این مستربچ، تا حدی از ایجاد فضاهای تاریک جلوگیری خواهد کرد.
یک خصوصیت کاربردی دیگر مستربچ‌ آنتی باکتریال، ماهیت خنثی آن‌ها است. این مشخصه باعث شده که وجود مستربچ‌های ضد میکروبی در بافت پلیمرهای متعدد، خللی ایجاد نکند و خواص شیمیایی آن‌ها را تغییر ندهد.
زیست سازگاری مستربچ‌های ضد میکروبی، از دیگر امتیازات ویژه‌ی استف که موجب شده از این پلیمرها در ساخت ظروف یکبار مصرف ارگانیک استفاده شود.
با توجه به طولانی بودن زمان تخریب محصولات پلاستیکی، کاربرد مستربچ آنتی باکتریال در تهیه‌ی فراورده‌های ترموپلاستیکی باعث تسریع فرایند تخریب آن‌ها خواهد شد.
بنابراین پلیمرهای ضد میکروبی نیز در لیست فراورده‌های دوستدار محیط زیست قرار دارند.
استفاده از نانوذرات اکسیدی با خواص ضد میکروبی و سایز نانومتری ذرات، سبب توزیع یکنواخت آن‌ها در سطح پلیمر شده است.
توزیع پذیری این ترکیبات، موجب افزایش مقاومت محصول نهایی می‌شود.
استفاده از پلیمرهای پایه مانند پلی اتیلن، پلی استایرین و افزودنی‌های با کیفیت و مش بندی مناسب، باعث حفظ شفافیت پلیمر و عدم تغییر رنگ آن می‎ شود.

پیشنهاد آداک: تفاوت مستربچ و کامپاند

 وسعت کاربرد مستربچ آنتی باکتریال

صنایع بسته بندی، نخستین بخش در صنعت است، که بطور گسترده و عمده از مستربچ آنتی باکتریال در تولید انواع بسته بندی‌های استفاده می‌کنند.
با توجه به این که تمام محصولات خوراکی، داروها، مواد غذایی، به بسته بندی نیاز دارند، دامنه‌ی کاربرد این مستربچ‌های ارگانیک به شدت گسترده می‎ باشد.
امروزه به دلیل مشغله‌های زیاد افراد جامعه استفاده از مواد غذایی کنسرو شده به میزان فراوانی افزایش یافته است.
از آنجا که این محصولات ارتباط مستقیمی با سلامت انسان‌ها دارند، استفاده از مواد غیر سمی و ارگانیک با خواص آنتی باکتریال در تهیه‌ی بسته بندی آن‌ها بسیار موثر می ‎باشد.
همچنین با در نظر داشتن این موضوع در ساخت ظروف یکبار مصرف و لوازم آشپزخانه، انواع مستربچ‌ آنتی باکتریال کاربرد دارد.
چرا که خواص ضد میکروبی آن‌ها از رشد میکروارگانیسم‌ها در این ظروف پیشگیری می‌نمایند.
وجود ترکیبات شیمیایی در تولید این گروه از محصولات، به آسانی شرایط را برای رشد انواع میکروارگانیسم‌ها فراهم می‌کنند.
خواص ضد میکروبی مستربچ آنتی باکتریال، کاربرد آن‌ها را تا مرز تجهیزات پزشکی وسعت داده است.
از آنجا که که حتی کوچک ترین ابزار پزشکی با سلامت و جان انسان بطور کامل در ارتباط می‌باشد، استفاده از مستربچ‌های ارگانیک در تولید چنین ابزاری ضرورت می‌یابد.
تجهیزات مورد استفاده در بخش تزریقات، شامل ساده ترین لوازم پزشکی هستند، اما همچنان در ساخت این وسایل از فراورده های پلیمری ارگانیک با خواص ضد میکروبی استفاده می ‎شود.
با پیشرفت تکنولوژی ساخت نانوحامل‌های دارویی با هدف درمان بهتر و سریع تر بیماری‌های گوناگون در علم پزشکی نتایج مطلوبی را به همراه داشته است.
از این رو با توجه به خواصی که مستربچ‌های آنتی باکتریایی دارند، از آن‌ها در ساخت این نانو حامل‌های کوچک استفاده می‌شود.
انعطاف پذیری و مقاومت بالای اینگونه متسربچ‌ها در محیط‌های اسیدی و بازی، نقش آن‌ها را در تهیه‌ نانوحامل‌ها جذاب‌تر نموده است.
صنایع ریسندگی و الیاف، نساجی و کفپوش‌های پلیمری از دیگر زمینه‌های نقش آفرینی مستربچ‌های ضد میکروبی و آنتی باکتریال است.

خرید و قیمت مستربچ آنتی باکتریال

به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی که گرانول‌های مستربچ آنتی باکتریال از آن بهره مند هستند، وسعت کاربرد آن‌ها بسیار زیاد می‌باشد.
به همین دلیل قیمت مستربچ ضد میکروبی نسبت سایر مستربچ‌ها بیشتر می‌باشد.
بنابراین لازم است تا در هنگام خرید این نوع مستربچ دقت نمایید و متناسب با محصول نهایی اقدام به سفارش نمایید.
خرید و قیمت مستربچ آنتی باکتریال از فاکتورهای مهم انتخاب این مستربچ می‌باشد.

مستربچ چیست؟

در پاسخ به سوال مستربچ چیست باید بگوییم که مستربچ‌ها محصولاتی هستند که از آمیختن پلیمرهای متعدد، رنگدانه‌های متنوع و ترکیبات شیمیایی ویژه تشکیل می‌شوند. ترکیب نمودن این مواد باید طبق فرمولاسیون و در دمای مناسب انجام گیرد. استفاده از این محصولات در صنعت به منظور بهبود عملکرد فراورده‌های پلاستیکی و پلیمری انجام می‌شود. خرید مستربچ با کیفیت اولین نکته‌ای است که صنعتگران برای تولید محصولات خود باید در نظر داشته باشند. مواد پلاستیکی از پر مصرف ترین ترکیبات مورد کاربرد در صنایع مختلف می‌باشد.
گروهی از این فراورده‌ها بدون رنگ هستند که این ویژگی در بعضی موارد برای آن ‎ها محدودیت‌ هایی را ایجاد می‌نماید.
برای رفع چنین محدودیت‌هایی و رفع مشکلاتی که در ساخت و تولید محصولات پلیمری و پلاستیکی وجود دارد، از مستربچ‌ها استفاده می‌‌شود.
از جمله نقش‌های اصلی و کاربردی مستربچ‌ها، تولید رنگ، افزایش مقاومت و پایداری،کاهش قیمت نهایی محصولات و افزایش استحکام کالاهای صنعتی می‎ باشد.
با توجه به طیف گسترده مستربچ‎ ها و انواع مختلفی که دارند، خواص متفاوتی ایجاد می‌کنند.
مستربچ‌ها دارای انواع فراوانی هستند که هر یک از این گرانول‌های پلیمری، کاربردی مختص به خود دارند. خرید مستربچ بر اساس کاربرد و خواصی که هر کدام از این پلیمرها دارند، باید انجام شود. مستربچ‌های افزودنی به عنوان یکی از گروه‌های بزرگ و کارآمد پلیمرهای فراوری شده معرفی شده‌اند. این گروه از مستربچ‌ها دارای مدل‌های متنوعی از گرانول‌های پلیمری هستند.
به عنوان مثال مستربچ ضد حریق، از پلیمرهای سودمندی است که در ساخت انواع مواد پلاستیکی که در معرض حرارت و شعله قرار دارند، استفاده می‌شود.
مستربچ‌های آنتی باکتریال، دسته‌ای دیگر از پلیمرهای افزودنی است. به دلیل خواص ضد میکروبی این پلیمر فرآوری شده، از آن‌ها در ساخت بسیاری از بسته بندی‌ها استفاده می‌شود.
مستربچ‌های رنگی، گسترده‌ترین گروه از پلیمرهای افزودنی هستند که بیشترین کاربرد را در بین مستربچ‌ها دارند.
بنابراین با توجه به تنوع مستربچ‌ها، ضروری است که برای خرید و تهیه‌ی آن‌ها ابتدا بررسی‌های لازم صورت گیرد.

خرید مستربچ

برای تولید انواع مستربچ‌ها از سه نوع پلیمر پایه مختلف استفاده می‌شود. انتخاب این پلیمرها بر اساس محصول نهایی صورت می‌گیرد.
بر همین اساس یکی از دیگر عوامل مهم و قابل توجه در هنگام خرید مستربچ، توجه به این پلیمرها و خواص آن‌ها می ‎باشد.
پلیمرهای پایه مصرفی در تهیه انواع مستربچ‌ها متفاوت است، اما پلی اتیلن، اتیلن وینیل استات، پلی استایرن و پلی پروپن از کاربردی ترین آن‌ها می‌باشند.
افزودنی‌ها که شامل ترکیبات متنوع با کارایی‌های متعدد هستند، با هدف‌‌های خاص به مستربچ‌ها اضافه می‌شوند.
پرمصرف ترین گروه افزودنی‌ها، پیگمنت‌های رنگی هستند که به میزان زیادی در تهیه انواع مستربچ‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
تهیه‌ پیگمنت‌های رنگی مرغوب توسط تولیدکنندگان فراورده‌های پلیمری، باعث می‌شود ذرات به خوبی در سطح پلیمر پراکنده شوند.
پراکندگی یکسان دانه‌های رنگی، باعث یکنواختی و ظرافت مستربچ‌ها می‌شود.
یکی از دلایل عدم رضایت صنعتگران از مستربچ‌ها وجود رگه‌های اضافی و کلوخه شدن پیگمنت‌های رنگی در سطح مستربچ‌ها است.
با توجه به این موضوع لازم است در هنگام خرید گرانول‌های رنگی به نکته توجه ویژه داشته باشید.
از دیگر ترکیبات مورد استفاده در فرمولاسیون مستربچ‌ها، سازگارکننده‌های فعال، پایدار کننده ‏ها و تقویت کننده‌ها هستند.
وجود این مواد علاوه بر افزایش کارایی پلیمرهای فراوری شده، باعث کاهش قیمت آن‌ها شده است.
با توجه به این موضوع، خرید مستربچ سبب حذف هزینه‌ های اضافی در تهیه‌ی محصولات صنعتی نیز می‌شود.
افزایش مقاومت و پایداری فراورده‌های پلیمری که به واسطه‌ی وجود ترکیبات شیمیایی صورت می‌گیرد، زمینه کاربرد مستربچ‌ها را بطور قابل توجهی افزایش داده است.
همچنین قیمت اقتصادی و مناسب گرانول‌های پلیمری، سبب جلب رضایت صنعتگران و تولیدکنندگان شده است.
البته قیمت ارزان مواد اولیه مصرفی در تهیه‌ی مستربچ‌ها نقش ویژه‌ای در این فرایند دارد.
بنابراین تولیدکنندگان محصولات پلیمری برای ارائه کالاهایی با کیفیت، بعد از جمع آوری اطلاعات در رابطه با انواع مستربچ‌ها و خواص آن‌ها، باید به بررسی مواد اولیه و مرغوبیت آن‌ها بپردازند.
با انتخاب دسته ” مستربچ ” می توانید از تنوع بالای این محصول مطلع شوید.

فاکتورهای موثر در قیمت و خرید مستربچ

اولین پارامتر اصلی و موثر در خرید مستربچ، کیفیت و مرغوبیت آن می‌باشد. تعیین چگونگی این عامل، بسته به مواد اولیه و قیمت این ترکیبات دارد.
کیفیت مناسب گرانول‌های پلیمری، علاوه بر تاثیراتی که بر محصول نهایی دارد، در تعیین قیمت مستربچ نیز تاثیرگذار می‌باشد.
همانطور که اطلاع دارید، پلیمرهای پایه، بخش عمده‌ای از مستربچ‌ها را تشکیل می ‎دهند. بنابراین قیمت مستربچ‌ها به شدت وابسته به قیمت این پلیمرها است.
میزان کیفیت، مواد اولیه و فناوری مورد استفاده در ساخت اینگونه پلیمرها، از جمله عوامل موثر در تعیین قیمت مستربچ‌ها هستند.
پیگمنت‌های رنگی مصرفی در تولید انواع مستربچ‌ها، از دیگر فاکتورهای موثر در ارائه قیمت برای پلیمرهای فراوری شده است.
درصد پیگمنت استفاده شده، کیفیت، پایداری و حتی شرکت سازنده در قیمت نهایی پیگمنت‌های رنگی نقش دارند.
تنوع رنگ‌ها در ساخت مستربچ‌ها بی‌شمار است، بنابراین نوع پیگمنت و طیف رنگی آن‌ها نیز در قیمت مستربچ‌ها دخالت دارند.
به طور مثال رنگ‌های روشن نسبت به رنگ ‎های تیره قیمت متفاوتی دارند.
استفاده از ترکیباتی مانند تیتان برای تهیه رنگ‌های روشن و براق و استفاده از گرافیت و دوده در ساخت رنگ‌ها تیره سبب ایجاد این تفاوت‌ها شده است.
به دلیل استفاده فراوان از پلاستیک، پلیمر و مشتقات آن‎ ها در خواست برای خرید مستربچ و انواع متعدد آن بی حد و اندازه می‌باشد.
از این رو بررسی، گزینش و انتخاب تولید کنندگانی که قابل اعتماد باشند، بسیار مهم و تاثیر گذار است.
چرا که کیفیت مستربچ و مواد اولیه مورد استفاده در ساخت آن، مرغوبیت محصولات نهایی را به همراه دارد.
کیفیت و کمیت خصوصیات فیزیکی و شیمیایی محصولات نهایی، نخستین پارامتر قابل توجه مشتریان و مصرف کنندگان است.
بنابراین استفاده از مستربچ‌های با خواص بهبود یافته و کاربردی، که از کیفیت عالی برخوردار باشد، سبب افزایش تقاضا و خرید برای این فراوردها خواهد شد.
استفاده از تجهیزات مدرن، فناوری‌های جدید و همچنین به کارگیری متخصصین توانا، برای تولید مستربچ‌های مختلف از دیگر پارامترهای تعیین کننده و موثر در قیمت مشتقات پلیمری هستند.

قیمت خرید مستربچ

از آنجا که مستربچ افزودنی، بزرگ ترین گروه از انواع مستربچ ‎ها است، در زمینه‎ های مختلف به صورت انبوه مورد استفاده قرار می‎ گیرد.
بر همین اساس، خرید مستربچ افزودنی از اهمیت بالایی برخوردار می‎ باشد.
تنوع بیشمار مستربچ‌های افزودنی، با توجه به خواص منحصر به فردی که هر یک از پلیمرها دارند، باعث تفاوت قیمت این گرانول‌ها شده است.
بنابراین خریداران در هنگام خرید باید به این نکات و دیگر نکات ذکر شده توجه ویژه داشته باشند، تا رضایت مشتری‌های خود را برای همیشه حفظ نمایند.

مستربچ ضد حریق چیست؟

با توجه به این که فراورده‌های پلیمری تمام خواص لازم برای تهیه محصولات پلاستیکی و صنعتی را ندارد، استفاده از ترکیبات افزودنی ضرورت پیدا می‌کند. با وجود چنین مشکلاتی به کارگیری مستربچ‌ به عنوان یک راه حل اساسی ارائه شده است. مستربچ‌ها ترکیباتی با پایه پلیمر می ‎باشند که دارای مدل‌های مختلفی هستند. مستربچ ضد حریق، یکی از کارآمدترین مستربچ‌های پلیمری است که در ساخت بسیاری از محصولات پلاستیکی به کاربرده می‌شود.
در صنعت این نوع مستربچ‌ها به نام‌های مانند مستربچ تاخیر انداز شعله، مستربچ ضد آتش و شعله شهرت دارند.
از آنجا که ترکیبات پلاستیکی دارای محدودیت‌های مانند نقطه ذوب پایین، عدم مقاومت در برابر حرارت می‌باشند، از مستربچ‌های ضد شعله برای رفع این محدودیت‌ها استفاده می‌شود.
تولید این نمونه مستربچ با گریدهای مختلف، طبق عملکرد و کارایی این فراورده در بافت ترکیبات پلیمرها انجام می‌شود.
پلیمرهای پلی کربنات، پلی اتیلن، پلی آمید و پلی پروپیلن به دلیل پایداری مناسبی که دارند، در تهیه مستربچ‌های ضد حریق استفاده می‌شوند.
گزینش و انتخاب انواع مستربچ‌ با در نظر داشتن چندین پارامتر انجام می‌شود. انتخاب و تعیین مستربچ ضد حریق نیز از این قاعده مستثنی نیست.
اولین فاکتور در سنتز فراورده‌های پلیمری با استفاده از مستربچ‌ ضد شعله، یکسان بودن پلیمرهای پایه مورد استفاده با محصول پلیمری نهایی می‌باشد.
چرا که میزان مستربچ ضد شعله‌ی مورد کاربرد در تهیه محصولات صنعتی نسبتا زیاد می‎ باشد. از این رو بخش وسیعی از کالای نهایی را مستربچ‌های ضد آتش تشکیل خواهند داد.
این فاکتور به صورت قابل توجهی در قیمت مستربچ‌های ضد شعله تاثیر گذار هستند. عامل دوم در تولید این نمونه از مستربچ‌ها درصد ترکیبات ضد شعله مورد استفاده در آن‌ها می‌باشد.
حجم مورد کاربرد این ترکیبات با توجه به نوع کاربرد مستربچ ضد حریق، متغیر می‌باشد.
شاخص جریان مذاب پلیمر و شیوه‌ی قالب گیری مستربچ‌های ضد شعله، پارامتر دیگری است که در سنتز آن‌ها باید مورد توجه قرار گیرد.

انواع متنوع مستربچ ضد حریق

نوع پلیمر پایه و شاخص جریان مذاب آن‌ها، دو عامل مهم در گرید بندی مستربچ‌ ضد حریق می‌باشد.
سنتز این مستربچ‌ها با استفاده از مواد افزودنی ضد اشتعال مانند هالوژن‌ها انجام می‌شود. از این رو مستربچ‌های ضد شعله به دو گروه متفاوت تقسیم بندی می‌شوند.
مستربچ ضد حریق هالوژن دار، با  ترکیبات کلرو بروم تهیه می‌شوند. وجود ترکیبات هالوژن دار در این مستربچ‌ها باعث ایجاد خواص ضد اشتعال در محصولات می‌شود.
این نوع مستربچ در هنگام سوختن محصولات، دود و گازهای مضر تولید می‌‌کنند و همچنین خواص مکانیکی پلیمرها را کاهش می‌دهد.
دسته‌ی دوم، مستربچ‌های غیر هالوژنه یا فری هستند. در فرمولاسیون آن‌ها از موادی استفاده می‌شود، که به عنوان یک لایه جدا کننده ایفای نقش می‌نمایند.
عملکرد این افزودنی‌ها به گونه‌ای می ‎باشد که موجب از پیشرفت آتش و شعله جلوگیری می‌ نماید.
از آنجا که مستربچ‌های غیر هالوژنه از خود دودی منتشر نمی‌کند به عنوان پلیمرهای دوستدار محیط زیست معرفی می‌شوند.
با توجه به خواص منحصر به فردی که مستربچ‌های هالوژن فری دارند، حجم مورد کاربرد آن‌ها در ساخت محصولات پلیمری نسبتا کم می‌باشد.
بر همین اساس مقاومت مکانیکی محصولات را تغییر نخواهد داد.
اما برای ساخت محصولاتی بر پایه‌ی مستربچ‌های هالوژن دار، برای دستیابی به خواص ضد اشتعالی، مقدار زیادی از این مستربچ باید در بافت پلیمر استفاده شوند.
همچنین با توجه به استانداردهای تعیین شده برای این فراورده‌های پلیمری، خرید و استفاده از مستربچ‌های هالوژن فری از سوی صنعتگران بسیار بیشتر می‌باشد.
با توجه به خواص ضد اشتعال انواع مستربچ ضد حریق، به منظور سنجش میزان کارایی و عملکرد این پلیمرها، آزمون‌های مختلفی طراحی شده است.
طراحی هریک از این آزمون‌ها به منظور بررسی خصوصیات متنوع مستربچ‌ها صورت گرفته است.
به طور مثال به منظور تعیین میزان مقاومت و پایداری مستربچ‌های ضد شعله در دماهای کم از آزمون glow wire استفاده می‌شود.

پیشنهاد آداک: کاربرد مستربچ

مزایا و کاربرد مستربچ ضد حریق

توسعه کاربرد محصولات پلاستیکی و فراورده‌های پلیمری در زمینه‌های مختلف صنعت، شرایطی را فراهم آورده است که مشکلات و محدویت‌های این ترکیبات با به کارگیری افزودنی‌های کارآمد رفع شود. یکی از عمده ترین این مشکلات، اشتعال پذیری مواد پلاستیکی می ‎باشد. چرا که این محصولات دارای پایه‌های هیدروکربنی هستند.
افزایش مقاومت این گونه محصولات در برابر گرما، حرارت و شعله اولین خصوصیتی است که مستربچ ضد حریق به فراورده‌های پلاستیکی می‌دهد.
این ویژگی سودمند پلیمرهای ضد شعله، نقش بسزایی در خاموش شدن خود بخودی و کاهش سرعت سوختگی انواع کالاها دارند.
بنابراین بهبود دوام حرارتی و مکانیکی محصولات فرآوری شده از پلاستیک توسط پلیمرهای ضد شعله افزایش می‎ یابد.
این موضوع علاوه بر تاثیراتی که بر قیمت مستربچ‌ها دارد، باعث تفاوت در زمینه‌ی کاربرد این نوع پلیمرها شده است.
برخورداری مستربچ‌ها از این مزیت، باعث شده در ساخت انواع متنوع لوازم الکترونیکی و الکتریکی مورد کاربرد واقع شوند.
عدم ایجاد دودهای سمی و مضر حاصل از سوختن پلیمرهای ضد شعله یکی از ویژگی بسیار موثر این مستربچ‌ها می ‎باشد.
کارایی بالایی که به واسطه‌ی این خصوصیت ایجاد می‌شود، موجب شده تا از آن‌ها در ساخت کلیه تجهیزات در معرض آتش استفاده شود.
صنایع ساختمان و لوازم خانگی که بطور گسترده در زندگی روزمره افراد کاربرد دارند، از جمله تجهیزاتی هستند که در معرض حرارت قرار دارند.
از این رو استفاده از مستربچ ضد حریق در تولید چنین محصولاتی ضروری است. مقاومت بالای مستربچ‌های ضد شعله، در صنعت خودروسازی و ساخت قطعات خودروها بطور گسترده استفاده می‌شود. همچنین به دلیل پایداری فراوانی که اینگونه مستربچ‌ها از خود بروز می‌دهند، در تولید تجهیزات حمل و نقل بسیار کاربرد دارند.
کاهش روند سوختن مستربچ‌های ضد شعله یک فاکتور اساسی است که این پلیمرها دارند، از این رو در صنعت نساجی به صورت انبوه مورد استفاده قرار می‌گیرند.
یکنواختی مستربچ‌های ضد شعله‌ حاصل ترکیب پلیمرهای پایه‌ای متنوع و افزودنی‌های گوناگون از دیگر مزایای این فراورده‌ها می‎ باشد.

استانداردهای مستربچ

اولین پارامتر مورد بررسی در مستربچ ضد حریق، میزان اشتعال پذیری می‌باشد. طبق استاندارد تعیین شده برای این پارامتر، مستربچ‌ها باید دارای مقاومت بالایی باشد.
خصوصیت دیگری که باید مورد سنجش قرار گیرد، شاخص اکسیژن حبس شده است.
طبق این بررسی کمترین میزان اکسیژن لازم برای حفظ شعله وری مواد پلاستیکی اندازه‌گیری می‌شود.
آزمون بعدی که به منظور اندازه‌گیری کمترین دمای لازم برای شعله ور شدن مستربچ‌های ضد آتش انجام می‌شود، سنجش سیم ملتهب نام دارد.

همراه ما باشید با مقاله: تفاوت مستربچ و کامپاند

مستربچ پرکننده چیست؟

در صنایع تولید محصولات پلاستیکی و پلیمری، به منظور افزایش کیفیت و رفع مشکلاتی که اینگونه کالاها دارند، از مستربچ‌های گوناگون استفاده می‌شود. مستربچ‌ پرکننده یا مستربچ فیلر، یکی از نمونه‌ های پرکاربرد فراورده‌های پلیمری است.
این نوع مستربچ متشکل از سه نوع پلیمر پایه، مقدار مناسبی افزودنی و ترکیبات سازگار کننده فعال می‎ باشد.
این پلیمرهای پایه شامل پلی استایرن، پلی اتیلن و پلی پروپیلن هستند که بخش عمده‌‌ی آن‌ها را مواد معدنی تشکیل می ‎دهند.
وجود مواد معدنی در ترکیب مواد اولیه مستربچ‌ها، پایداری و مقاومت آن‌ها را بطور قابل توجهی افزایش می‎ دهد.
پیگمنت‌های رنگی، پایدار کننده‌ها و تقویت کننده‌های متنوع ترکیبات تشکیل دهنده‌ی این افزودنی‌ها می‎ باشند.
میزان استفاده از این مواد شیمیایی بر اساس فرمولاسیون طراحی شده برای تولید این نوع مستربچ‌ها تعیین می‌شود.
قیمت مستربچ پرکننده با توجه به ویژگی‌های منحصر به فردی که دارند، بسیار مناسب می‌باشد، به همین دلیل از نظر اقتصادی کاملا به صرفه می ‎باشند.
افزودن مستربچ پرکننده به فراورده‌های پلیمری، علاوه بر بهبود کارایی محصولات پلاستیکی در برابر تغییرات دمایی، در صرفه جویی انرژی نقش بسزایی دارد.
همچنین به دلیل تسریع در فرایند خنک شدن مستربچ از شکستن پلیمر جلوگیری می‌کند و باعث مقاومت محصولات می‌شود.
نتایج حاصل از محصولات نهایی که در تولید آن‌ها از انواع پرکننده‌ها استفاده شده است، نشان از پایداری و مقاومت بیشتر این محصولات در مقایسه با سایر کالاها می‎ باشد.
با توجه به تولیدات گسترده مستربچ‌های گرانول در سراسر دنیا، کیفیت و پایداری این فراورده‌ها به یک معضل و دغدغه برای فعالان صنعت تبدیل شده است.
بر همین اساس خرید مستربچ پرکننده مرغوب از تولیدکنندگان معتبر نقش ویژه‌ای در چگونگی تولید محصولات صنعتی خواهد داشت.
از آنجا که از این پلیمرهای فرآوری شده در تولید ظروف و بسته بندی‌های غذایی استفاده می‌شود، به صورت مستقیم با سلامت انسان در ارتباط می‎ باشند.
بنابراین توجه به کیفیت و کمیت آن‌ها تاثیر بسزایی در حفظ سلامت افراد دارد.

پیشنهاد آداک: انواع مستربچ

انواع مستربچ‌ پرکننده

مستربچ پرکننده داری انواع مختلف هستند که هر یک دارای ویژگی‎ هایی سودمند در صنعت هستند.
زمینه کاربرد هر یک از این پلیمرها بر اساس پلیمرهای پایه‌ی تشکیل دهنده و خصوصیاتی که از آن برخوردار هستند، مشخص می‌شود.
مستربچ تالک با خواص فیزیکی نیمه شفاف با افزودن مقدار مناسبی از پودر تالک به پلیمر‌های پایه‌ای مانند پلی پروپیلن تهیه می‌شود.
افزایش استحکام و مقاومت محصولات، افزایش انعطاف پذیری و خاصیت کشسانی محصولات از جمله مزایای موثر اینگونه پلیمرها می‎ باشد.
از دیگر خصوصیات ممتاز پلیمرهای تالک، عدم اشتعال پذیری، کاهش رسانایی و ایجاد خواص نرم کنندگی فراورده‌ها می‎ باشد.
از این مستربچ در تولید محصولاتی مانند لوازم خودرو، ظروف و روکش‎ ها به طور گسترده استفاده می ‎شود.
پودر تالک به دلیل توانایی فوق العاده‌ای که در جذب رطوبت دارد، در ساخت پوشش‌های پلاستیکی نیز استفاده می‌شود.
رنگ سفید و ظاهر فیزیکی این گرانول‎ ها، زمینه را برای کاربرد پلیمرهای فیلر تالک در تولید لوازم یکبار مصرف فراهم آورده است.
مستربچ پرکننده کلسیم کربنات، پرکاربردترین نوع از مستربچ‌های فیلر است.
این نمونه از مستربچ‌ها با اضافه کردن گریدهای متفاوت از پودر سفید رنگ کلسیم کربنات خالص به عنوان افزودنی تهیه می‌شود.
پلیمر مستربچ کلسیم کربنات اکسون، کارآمدترین فراورده‌ی پلیمری در صنعت پلاستیک سازی می‎ باشد.
تولید کربنات کلسیم مورد استفاده در تولید مستربچ‌های پرکننده به دو صورت انجام می‌شود.
کربنات کلسیم طبیعی، طی یک فرایند پیچیده شامل تخریب، جداسازی و استخراج از سنگ آهک در معادن حاصل می‎ شود.
این پودر دارای ظاهری کریستالی است که در تهیه مستربچ‌های فیلر از اهمیت ویژه‌ای برخوردار می‌باشد.
همچنین با انجام واکنش‎ های شیمیایی بر روی دی اکسید کربن می‌توان این پودر را سنتز نمود.
رسوب حاصل از این سنتز را ppc می‎ نامند که در ساخت انواع کاغذها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
این پودر بعد از تولید به صورت گرانول تهیه می‎ شود که به دلیل سایز کوچک ذرات تشکیل دهنده‌اش در صنایع تولید پلاستیک مورد استفاده قرار می‌گیرد.

برتری‌های مستربچ پرکننده

اولین و موثرین فاکتور در فروش مستربچ پرکننده، قیمت مناسب مواد اولیه و کاهش هزینه‌های مواد اولیه می ‎باشد.
البته باید توجه داشت که تعیین قیمت مستربچ پرکننده بر اساس مشخصه‌ها و کاربردهای آن‌ها انجام می‌شود.
در دسترس بودن مواد اولیه، تهیه آسان و کوتاه بودن زمان سنتز پلیمرهای فیلر باعث توسعه قلمرو کاربرد آن‌ها شده است.
همچنین تسریع فرایند خنک شدن گرانول‌ها و که صرفه جویی انرژی و زمان را به همراه دارد، در لیست ویژگی‎ های این پلیمرها قرار دارد.
یکی دیگر از پارامتر برجسته‌ مستربچ‌‌های فیلر، مقاومت و سختی فوق العاده آن‌ها در برابر دما، حرارت و رطوبت می ‎باشد.
بهبود خواص، افزایش کیفیت و افزایش وزن محصولات از جمله مهمترین امتیازات مستربچ‌های فیلر می‎ باشد.
خواص خود تمیز کنندگی پلیمرهای فیلر که بر پایه کلسیم کربنات تهیه شده ‎اند، یک امتیاز ویژه برای این فراورده‌ها محسوب می‎ شود.
چرا که از جذب آلودگی‎ ها و باکتری‎ ها  پیشگیری کرده و باعث حفظ سلامت افراد جامعه خواهد شد.
این ویژگی باعث شده که از این پلیمرها در ساخت و تهیه‌ی انواع پاکت‌ها، بسته بندی ‎ها و انواع پوشش‌ها استفاده شود.
ظاهر نیمه شفاف مستربچ‌ پرکننده، باعث کاربرد فراوان آن‌ها در تولید کسیه‌های بسته بندی مواد شیمیایی و غذایی شده است.
افزودن مقدار مناسبی از این مستربچ‌ها به فراورده‌های پلیمری، شکل پذیری و خواص کشسانی محصولات را افزایش خواهد.
بر همین اساس از آن‌ها در ساخت انواع محصولات خانگی، بسته بندی‎ های شیک و متنوع و تجهیزات ساختمانی استفاده می‌شود.
خاصیت نرم کنندگی که مستربچ‌های فیلر به محصولات پلیمری می‌دهند، موجب شده تا تولیدکنندگان اسباب‌بازی‌های کودکانه و تجهیزات ورزشی برای جلوگیری از آسیب رسیدن به افراد از آن‌ها استفاده نمایند.
رنگ سفید، شستشو و ضدعفونی نمودن آسان پلیمرهای پرکننده علاوه بر پایداری که دارند، آن‌ها را به گزینه اصلی برای تامین تجهیزات پزشکی تبدیل نموده است.
در صنعت تولید کاغذ نیز از این گونه پلیمرها به دلیل قیمت مناسب و افزایش بهره وری به مراتب استفاده می‌شود.

امتیاز طلایی مستربچ پرکننده

قابلیت جذب آب و رطوبت توسط مستربچ‌ پرکننده، از دیگر فاکتورهای کارآمد آن‌ها در تهیه‌ی کالاهای پلیمری و فراورده‌های آن می ‎باشد.
اهمیت این خصوصیت در تهیه‌ی روپوش ‎ها و دستکش‌ های پزشکی و بیمارستانی در زمان حال که جهان درگیر ویروس کرونا می‌باشد، دو چندان شده است.
تولید محافظ‌ هایی که توانایی جذب رطوبت را داشته باشند، راه مناسبی برای جلوگیری از ابتلا کادر درمان و پزشکی به این ویروس می‎ باشد.
استفاده از مستربچ‌های پرکننده که از پودر تالک در آن‌ها استفاده می ‎شود، این امکان را فراهم آورده است.
چنانچه در مورد انواع مستربچ نیاز به اطلاعات بیشتری داشتید با ۰۲۱۸۸۷۸۰۴۸۰ تماس بگیرید تا کارشناسان آداک شما را راهنمایی کنند.

همراه ما باشید با: مستربچ چیست؟