تفاوت مستربچ و کامپاند چیست؟

این روزها صنعت تولید محصولات پلاستیکی، بیش از هر دوره دیگری در طول تاریخ توسعه یافته و جنبه ها و بخش‌های مختلفی به آن اضافه شده است. همین عامل موجب شده تا این پروسه علاوه بر داشتن پیچیدگی‌های بسیار، قیمت نهایی کمتری برای مصرف کننده داشته و به این ترتیب محبوبیت بیشتری به خود بگیرد. کامپاند و مستربچ را می توان دو مدل از ترکیبات افزودنی در صنعت پلاستیک دانست که می‌تواند تا حدود زیادی موجب نفوذ بیشتر قطعات پلاستیکی در بین عامه مردم شود. با این حال اغلب خریداران اطلاعات صحیحی پیرامون آن ها نداشته یا تفاوت کامپاند و مستربچ نمی دانند. همین عامل باعث شده تا در زمان استفاده یا خرید آن ها، دچار مشکل شوند.
به دلیل وجود مشکلات عمده در فرایند ساخت محصولات صنعتی به کارگیری مواد پلیمری به عنوان راهکاری اساسی مورد توجه صنعتگران قرار گرفته است.
بنابراین لازم است، که خواص مواد پلیمری با استفاده از گزینه‌های مناسب بهبود یابند. ضعف در ساختار مواد پلیمری ترموپلاستیک، زمینه را برای پیشرفت و کاربرد مستربچ و کامپاند فراهم نموده است. این فراورده‌های شیمیایی،‌ از ترکیب موادی پلیمری و مواد افزودنی گوناگون با نسبت‌های مناسب تهیه می‌شوند.
افزایش سرعت فرایند سنتز و جلوگیری از مصرف بی رویه مواد اولیه در ساخت محصولات پلاستیکی از خصوصیات این فراورده‌ها می‌باشند.
ما در ادامه این مقاله سعی داریم تا مرور واضحی روی این موضوع داشته و جنبه های مختلف آن را خدمت شما عزیزان بیان کنیم.
بدون شک این اقدام می‌تواند تا حد زیادی مانع از بروز اشتباه در ذهن شما عزیزان شود. لذا اگر تمایل دارید تا تفاوت این دو محصول را بدانید، حتما ما را تا انتها همراهی فرمایید.

معرفی مستربچ

مستربچ را می توان جزو معروف ترین و البته پرکاربردترین مدل محصولات در صنعت پلاستیک سازی دانست.
در واقع مستربچ ها نوعی ترکیبات افزودنی هستند که قادراند تا خواص و ویژگی های مختلفی را در پلیمر نهایی ایجاد کنند.
این محصولات دارای سه جزء پایه پلیمری، عامل سازگار کننده و ماده افزودنی هستند.
پایه پلیمری موجب ترکیب بهتر مستربچ با پلیمر اولیه می شود. عامل سازگار کننده هم این ترکیب را تسهیل می‌کند.
ماده افزودنی هم می‌تواند شامل رنگ، ترکیبات بهینه سازی یا پرکننده‌ها باشد که در نهایت منجر به کاهش قیمت مستربچ ها خواهند شد.
البته این تمام موضوعی نیست که باعث جذابیت این مدل از محصولات شده است.
در واقع مستربچ ها به دلیل کاربرد و کارایی منحصر به فرد خود، می‌توانند بخش زیادی از مشکلات صنعت پلاستیک سازی را برطرف کنند.
همین عامل هم باعث شده تا به عنوان یکی از اصلی ترین متریال ها جهت رفع مشکلات موجود در صنعت پلاستیک سازی قلمداد شوند.
لازم به ذکر است که انواع مستربچ به صورت جداگانه ساخته شده و شکل آن ها مشابه دانه های گرانولی است.
افراد این ترکیبات را مستقیماً با دانه های گرانولی اولیه ترکیب کرده مو حصول نهایی می تواند ویژگی های مختص به آن را داشته باشد.
البته این موضوع به شرطی است که ترکیب آن به شیوه اصولی و مطابق با فرمولاسیونی ویژه صورت گیرد.

پیشنهاد آداک: مستربچ چیست؟

معرفی کامپاند

کامپاندها گروهی دیگر از محصولات کارآمد در صنعت پلاستیک سازی هستند. این گروه از محصولات هم مانند مستربچ ها برای تغییر ساختار و ویژگی های پلاستیک نهایی به کار گرفته می شوند.
با این تفاوت که کامپاند ها به صورت یکجا استفاده شده و نیازی به ترکیب پلیمر با آن ها نیست. به عبارت ساده‌تر، کامپاند به تنهایی می تواند برای تولید پلاستیک مناسب باشد.
این محصولات از ترکیب چند پایه پلیمری مختلف و دانه های افزودنی ایجاد شده‌اند. این ترکیبات در دستگاهی به نام اکسترودر با همدیگر ترکیب شده و سپس به حالت مذاب درآمده است.
این مواد مذاب درون دستگاهی به نام خنک کننده ریخته می شوند. خنک کننده باعث می شود تا کامپاند به شکل جامد در بیاید.
پس از آن کامپاند را به دانه های کوچکی خرد کرده و به طور مستقیم در اختیار تولید کنندگان قطعات پلاستیکی قرار می دهند.
به عبارت ساده‌تر این تولیدکنندگان تنها کافی است تا محصول مورد نظر را در داخل دستگاه تزریق پلاستیک ریخته و دیگر نیازی به اضافه کردن مواد دیگر ندارند.
همین عامل باعث شده تا استفاده از آن ها بسیار ساده تر باشد.

فرق کامپاند و مستربچ چیست؟

فرق کامپاند و مستربچ‌ تا حدودی زمینه‌ی کاربرد آن‌ها را از یکدیگر تفکیک نموده است. بدین صورت که نمی‌توان از مستربچ‌ها به صورت مستقیم در تهیه محصولاتی با پایه‌های پلیمری استفاده نمود.
بنابراین از آن‌ها به عنوان افزودنی می‌توان استفاده نمود. اما کامپاند قابلیت اضافه شدن به طور مستقیم به دستگاه را دارند.
در تولید برخی محصولات به دلیل محدودیت‎ های ایجاد شده از سوی هر دو نوع پلیمر، می‎ توان از آن‌ها به صورت همزمان یا جایگزینی استفاده نمود. چرا که تفاوت کامپاند و مستربچ میزان افزودنی‌های موجود در آن‌ها می‌باشد.

تفاوت مستربچ و کامپاند را بدانید

همان گونه که تا به این لحظه دریافته اید، کامپاند و مستربچ هر دو جزو ترکیبات کارآمد در صنعت پلاستیک سازی هستند.
هر دوی این محصولات می توانند مزیت‌ های بسیار قابل توجهی را به تولید کنندگان عرضه کنند.
با این وجود تفاوت های شاخصی میان آن ها وجود دارد که باعث شده تا توسط گروه خاصی از مصرف‌کنندگان انتخاب شوند.
عدم آگاهی از این تفاوت‌ها، همان چیزی است که موجب می شود تا تولید کنندگان در پروسه انتخاب و خرید، دچار سردرگمی شوند.
ما در ادامه برخی از این تفاوت ها را خدمت شما عزیزان ذکر کرده ایم تا بهتر دلیل این موضوع را درک کنید.

نحوه استفاده از مستربچ و کامپاند

نحوه استفاده را می‌توان به عنوان مهم ترین و البته شاخص ترین تفاوت کامپاند و مستربچ دانست.
در واقع این دو گروه از محصولات، به دلیل تفاوت در نحوه ساخت، به شیوه های گوناگونی استفاده می شوند.
مستربچ ها را بایستی بر اساس فرمولاسیونی ویژه با دانه های گرانولی اولیه ترکیب کرد. پس از این کار بایستی آن را در داخل اکسترودر یا دستگاه تزریق پلاستیک قرار داد.
در مقابل کامپاند ها هیچ گونه نیازی به این اقدامات ندارند و کافی است تا کامپاند مناسب با ویژگی مورد نظر را خریداری کرده و آن را در داخل دستگاه تزریق پلاستیک قرار دهید.
این موضوع باعث شده تا نحوه استفاده از این گروه محصولات بسیار ساده تر باشد. البته باید این مورد را خاطرنشان کنیم که نحوه ترکیب پلیمر ها با هم دیگر حساسیت بسیار بالایی دارد.
برای مثال هرگونه ناهماهنگی یا اضافات در پروسه‌ ترکیب کردن باعث می‌شود تا خواص پلاستیک نهایت به هم ریخته یا حتی پلیمر ها با همدیگر واکنش نامناسب انجام دهند.
همین عامل باعث شده تا ترکیب مستربچ با پلیمر اولیه نیازمند مهارت و دقت بالایی داشته باشد و همین مبنا اغلب تولید کنندگان تلاش می کنند تا به جای استفاده از کامپاند، مستربچ ها را در اولویت خود قرار دهند.

پخش نامناسب در محصول نهایی

یکی از رایج ترین مشکلاتی که استفاده از مستربچ ها همراه دارد، پخش نامناسب در محصول نهایی است.
در واقع به دلیل متغیر بودن افزودنی های موجود در مستربچ ها، ترکیب آن ها با پلیمر اولیه، چالش های بسیاری دارد. ب
رای مثال برخی از مستربچ ها، نیازمند حداقل دمای مخصوصی بوده یا صرفاً با گروهی از پلیمرها یا دانه های گرانولی خواص هستند تا واکنش مناسبی انجام دهند.
مازاد بر این، برخی از دستگاه‌ها به دلیل کارکرد متمایز خود، ممکن است این پروسه را به شیوه ای مناسب فراهم نکنند.
همین عامل باعث می‌شود تا عموما ترکیب مستربچ با دانه های گرانولی اولیه، به شیوه ای مناسب صورت نگیرد.
همین عامل باعث می‌شود تا به شیوه‌ای نامناسب در محصول نهایی پخش شود که این فاکتور در نهایت منجر به کاهش کیفیت آن خواهد شد.
این در حالی است که کامپاند بر اساس فرمولاسیون ویژه و با استفاده از دستگاه های مخصوص تولید شده و این موضوع باعث می‌شود تا  ساختار نهایی آن ها یکدست بوده و عملاً محصول تولید شده با آنها کیفیت بالایی داشته باشد.

تفاوت مستربچ و کامپاند : آلودگی محیطی

برخی از مستربچ ها، از ترکیب مواد ترموپلاستیک و نوعی پودر استفاده می‌شود. به کارگیری این مواد در محیط کارگاهی باعث می شود تا حدودی آلودگی های مختلف ایجاد شود که برای دستگاه ها مناسب نیست.
همین عامل سبب می شود تا برخی از افراد استفاده از مستربچ ها را در محیط کارگاهی خود مناسب ندانسته و اولویت خود را بر روی کامپاند ها ارائه دهند.

تفاوت مستربچ و کامپاند : هزینه

یکی از شاخص ترین ویژگی هایی که موجب محبوبیت مستربچ ها شده، قیمت آنها نسبت به کامپاندها است.
در واقع اگر دانش و مهارت کافی برای ترکیب مستربچ با دانه های گرانولی اولیه را داشته باشید، قیمت می توانید محصول نهایی خود را با قیمتی به مراتب ارزانتر تولید کنید.
البته این موضوع به شرطی است که دستگاه های لازم برای ترکیب آن را هم در اختیار داشته باشید.
متاسفانه بخش زیادی از کاربران به دلیل نداشتن دستگاه اولیه و البته دانش لازم برای ترکیب مستربچ ها، ناچارا کامپاندها را در اولویت خود قرار می دهند.
البته این کامپاندها برای کارگاه های کوچک می‌تواند صرفه اقتصادی بیشتری داشته و به همین جهت به سادگی در اولویت آن ها نیز قرار می گیرد.

تولید مستربچ و کامپاند

عموما کامپاند ها به صورت آماده تولید شده و در کارگاه های بزرگ تولید می شوند و مصرف کنندگان و قطعه‌سازان آزادی عمل زیادی برای ایجاد تغییرات مختلف در آن را ندارند.
این در حالی است که به کارگیری مستربچ ها می تواند آزادی عمل بیشتری را به قطعه سازان بدهد.
برای مثال آن ها می توانند برخی از ویژگی ها را متناسب با نیاز شرایط قطعه خود تغییر داده و به همین ترتیب نوع خاصی از پلاستیک را ایجاد کنند.

سخن آخر
مستربچ و کامپاند را می توان دو مدل از بهترین ترکیباتی دانست که در صنعت پلاستیک سازی استفاده می شود.
این دسته از محصولات به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود می توانند تا حدود زیادی ساختار پلیمری نهایی را تغییر دهند. همین عامل باعث شده تا روز به روز بر طرفداران آنها افزوده شود.
با این حال باید عنوان کنیم که مستربچ و کامپاند تفاوت های شاخصی با همدیگر دارند.
ما در این مقاله سعی کردیم تا مروری بر روی این تفاوت ها داشته و جنبه های مختلف آن ها را خدمت شما عزیزان بیان کنیم.
با این حال باید بدانید که این تفاوت ها مبنی بر برتری کامپاند بر مستربچ و حالت برعکس آن نیست.
هر کدام از این متریال ها به نوبه خود ویژگی ها و مزیت های مختص به خود را دارند که آن ها را برای انجام وظایفشان مناسب می کند.
با این حال به کارگیری مستربچ ها به دلیل صرفه اقتصادی بیشتر و البته آزادی عمل بهتر، تولید کنندگان نفوذ بیشتری دارد.
چنانچه هنوز در این رابطه سوال یا ابهامی دارید، می توانید از طریق بخش نظرات با ما مطرح فرمایید.

همراه ما باشید با مقاله: کاربرد مستربچ

کاربرد مستربچ چیست؟

مستربچ را می توان به عنوان یکی از بهترین و البته کارآمد ترین محصولاتی دانست که در صنعت پلاستیک استفاده می شود. این ماده قادر است تا تغییرات زیادی در پلیمر نهایی ایجاد کرده و آن را کارآمدتر کند. همین عامل باعث شده تا میزان نفوذ مستربچ در صنایع مختلف روز به روز بیشتر شود. با این حال کم نیستند افرادی که با کاربرد مستربچ آشنایی نداشته و نمی دانند که این ماده برای چه اموری استفاده می شود. ما در ادامه قصد داریم تا مرور واضحی بر روی جنبه های مختلف آن داشته و انواع کاربرد مستربچ را برای شما عزیزان شرح دهیم، پس بهتر است ما را تا انتها همراهی فرمایید.

مستربچ چیست؟

قبل از این که بخواهیم به کاربرد مستربچ بپردازیم، بهتر است ابتدا مرور کوتاهی بر روی ماهیت آن داشته باشیم؛ چرا که اغلب افراد در گام نخست با درک ماهیت این محصول مشکل دارند.

در واقع مستربچ ها به آمیزهای غلیظی گفته می شود که سه بخش شامل مواد افزودنی، عامل سازگار کننده و پایه پلیمری دارند.

هر کدام از این بخش ها وظیفه خاصی داشته و تاثیر بالایی در کاربرد آن دارند.

عموماً افزودنی ها می توانند پودر رنگ، پرکننده های معدنی یا مواد شیمیایی دیگر باشند که در جهت تغییر رنگ، کاهش قیمت یا بهبود خواص نهایی پلیمر عمل می کنند.

دو جزء دیگر هم برای ترکیب بهتر و کارایی ایده آل ترین محصول خلق شده اند. مستربچ به نوبه خود تحولات بیشماری را در صنعت پلاستیک سازی ایجاد کرده، به نحوی ساخت محصولات کارآمد بدون کمک آنها ممکن نیست.

کاربرد های مستربچ

مستربچ ها کاربردهای بسیار متنوعی دارند. هر کدام از آن ها به نحوی می توانند باعث خلق محصول ایده آل شوند.

در حالت کلی مستربچ از نظر کاربرد و کارایی به سه دسته مستربچ افزودنی، رنگی و پرکننده تقسیم می شود.

هر کدام از آن ها نیز می توانند کاربردها و کارایی های گوناگونی داشته باشند. ما در ادامه هر کدام را به شیوه ای مناسب برای شما عزیزان شرح داده ایم.

افزودنی

تغییر خواص شیمیایی و فیزیکی پلاستیک ها یکی از مهمترین اهدافی است که مهندسان و صنعتگران به طور پیوسته در جهت رسیدن به آن تلاش کرده‌اند.

این مورد هم به لطف مستربچ افزودنی فراهم شده است. کاربرد این مستربچ ها در نوع خود بسیار شاخص و منحصر به فرد است.

ما در ادامه چند مورد از این کاربرد ها را برای شما ذکر کرده ایم که به وسیله مستربچ افزودنی ممکن شده است.

بهبود ضربه پذیری

این قابلیت به کمک گروهی از مستربچ ها نانو پایه نظیر PE ،PP و PVC ممکن شده است.

لیز کنندگی

این خاصیت به شدت در پلاستیک های حوزه پزشکی مورد نیاز بوده و برای حرکت راحت تر مواد و ترکیبات در داخل آن ها استفاده می شود.

در واقع این ترکیبات باعث کاهش اصطکاک پلاستیک شده و حرکت مایعات درون آن ها را ساده تر می کنند.

کاهش چسبندگی

این قابلیت به لطف گروهی از مستربچ ها به نام آنتی بلاک ها فراهم می شود که قادر است تا چسبندگی یک نوع پلاستیک به سطوح مختلف را کاهش دهد.

چنین قابلیتی بیشتر در فیلم های رنگی دیده می شود که ضخامت اندکی دارند.

شفاف سازی و روشن کنندگی از کاربرد مستربچ

این قابلیت را می توان یکی از شاخص ترین کاربرد های مستربچ ها دانست. یقینا شماهم پلاستیک های مختلفی را دیده اید که رنگی شفاف و روشن دارند.

این مزیت به لطف گروهی از مستربچ ها فراهم شده که باعث شفافیت یک پلاستیک می شوند.

خاصیت آنتی استاتیک

کاهش خاصیت آنتی استاتیک یا الکتریسیته ساکن را می توان به عنوان یکی از بهترین و البته شاخص ترین قابلیت هایی دانست که به وسیله مستربچ ها فراهم می شود.

این قابلیت برای ساخت قطعاتی که در ابزار های حساس استفاده می شوند، بسیار حائز اهمیت است.

ممانعت از اکسیداسیون

اکسید شدن پلیمر یکی از اتفاقات ناگواری است که می تواند در طول زمان برای آن رخ دهد.

خوشبختانه این روزها به لطف مستربچ ها، از چنین اتفاقی جلوگیری شده و عملا پلاستیک های جدید به صورت آنتی اکسیدان ساخته می شوند .

افزایش مقاومت سایشی از مهم ترین کاربرد مستربچ

افزایش مقاومت سایشی را می توان به عنوان یکی از مهم ترین کاربرد هایی دانست که به کمک مستربچ های افزودنی فراهم شده است.

این دسته از متریال ها می توانند مقاومت پلاستیک در برابر ساییدگی را به طرز چشمگیری افزایش دهند.

افزون بر این موارد، کاربرد های دیگری هم توسط این گروه از مستربچ ها فراهم شده که از جمله آن ها می توان موارد زیر را نام برد:

• پایدار کنندگی نور
• روشن کنندگی
• براق کنندگی
• بهبود دهنده فرایند ذوب
• و…

از کاربرد مستربچ ها تغییر رنگ

تغییر رنگ می توان به عنوان یکی از شاخص ترین و البته مهم ترین کاربرد هایی دانست که به وسیله مستربچ فراهم شده است.

به همین جهت هم بوده که گروه شاخصی از مستربچ ها به عنوان مستربچ رنگی شناخته می شوند.

در این ترکیبات رنگدانه های مختلفی جای گرفته است که ترکیب آن ها در پروسه تولید باعث می شود تا رنگ نهایی پلیمر تغییر کند.

این عامل مهمترین دلیلی بوده که باعث شده تا مستربچ نفوذ زیادی در صنعت پلاستیک سازی داشته باشد.

این موضوع به حدی بوده که بسیاری با شنیدن نام مستربچ، به یاد کاربرد اصلی آن یعنی تغییر رنگ می افتند.

یکی از کاربرد مستربچ، پرکنندگی است

پرکنندگی را می‌توان یکی از کاربرد های اصلی برای مستربچ ها در نظر گرفت. در واقع گروهی از این متریال ها وجود دارد که می توان آن ها را با دانه های گرانولی پلیمر ترکیب کرد.

این عامل باعث می شود تا حجم نهایی ماده پلاستیک افزایش پیدا کرده و در نتیجه قیمت تمام شده آن کاهش یابد.

این عامل مهمترین دلیلی است که باعث می شود تا مواد پر کننده کاربردهای بیشتری در صنعت پلاستیک سازی داشته باشند.

سخن آخر

مستربچ ها را می توان یکی از پرکاربردترین و البته بهترین متریال هایی دانست که در صنعت پلاستیک سازی استفاده می شود.

دلیل این محبوبیت را می توان کاربرد های بی نظیر مستربچ دانست که بر روی تمام جنبه های پلیمری نهایی تاثیر می گذارد.

با این حال کم نیستند افرادی که هنوز به خوبی با این کاربردهای آشنایی نداشته و به همین جهت دلیل اهمیت آن را درک نکرده اند.

ما در این مقاله سعی داریم تا مرور کوتاهی بر روی کاربرد های مستربچ و جنبه های مختلف آن داشته باشیم.

با این حال اگر نیازمند راهنمایی بیشتر و خرید مستربچ مناسب هستید، می توانید هم اکنون با کارشناسان ما در گروه آداک تماس حاصل فرمایید.

همراه ما باشید با خواندن مقاله: انواع مستربچ

مستربچ رنگی چیست ؟

طی دهه های گذشته، تنوع بسیار زیادی در حیطه فناوری های مربوط به صنعت پلاستیک سازی رخ داده است. مستربچ رنگی چیست ؟ یکی از مهم ترین نوآوری هایی که در این حیطه به چشم می خورد، نفوذ بیشتر مستربچ رنگی در امور صنعتی است.

در واقع این ماده می تواند به عنوان متریالی ایمن و ارزان برای ایجاد رنگ در صنایع تولیدی مورد استفاده قرار گیرد. همین موضوع هم سبب شده تا تقاضای بسیار زیادی برای آن ایجاد شود.

با این وجود هنوز هم اغلب افراد، شناخت دقیقی از آن ندارند. ما در این مقاله سعی داریم تا مروری بر روی ماهیت این دسته از محصولات داشته و جنبه های مختلف آن را خدمت شما عزیزان بیان کنیم.

لذا اگر شما هم قصد داریم تا دلیل محبوبیت انی محصولات بی نظیر را بدانید، توصیه می کنیم که حتما ما را تا انتها همراهی کنید.

ماهیت مستربچ رنگی چیست ؟

نخستین فاکتوری که کاربران را دچار سردرگمی می کند، درک ماهیت اصلی مستربچ است.

در واقع مستربچ به متریال هایی گفته می شود که به منظور ایجاد رنگ در صنایع تولید پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرند.

خود پلاستیک ها در حالت عادی فاقد رنگ هستند.اما می توان به وسیله مستربچ رنگی، آن ها را در انواع رنگ های مختلف تولید کرد.

افزون بر این موارد، مستربچ های رنگی می توانند ویژگی های اصلی پلاستیک ها را بهبود داده و به پایداری بیشتر آن ها کمک کنند.

این مواد ترکیبی از پایه پلیمری، عامل سازگار کننده و افزودنی ها هستند.

هر یک از این اجزا می تواند انواع گوناگونی داشته باشد که هرکدام ویژگی های مختلفی را به ماده نهایی می بخشند.

همین مورد هم باعث شده تا اغلب متخصصان به کمک تغییر این متریال ها، نسبت به اصلاح و بهبود ساختار پلاستیک نهایی اقدام کنند.

این موضوع همان عاملی است که باعث می شود تا این دسته از ترکیبات، بیش از پیش مورد توجه سازندگان و کارشناسان مختلف قرار گیرند.

مواد تشکیل دهنده مستربچ

همانگونه که اشاره کردیم، مستربچ ها انواع گوناگونی دارند که در مقاله انواع مستربچ به این موضوع به طور کامل پرداختیم.

اما همگی آن ها سه جزء ثابت دارند که می تواند از متریال های مختلفی تشکیل شود.

ما در ادامه هر سه این اجزا را برای شما شرح داده و انواع هر کدام را هم ذکر کرده ایم.

پلیمر پایه

پلیمر پایه را می توان به عنوان نخستین و البته مهم ترین متریالی دانست که اغلب افراد در حین خرید مستربچ رنگی به آن توجه می کنند.

غالبا برای ساخت مستربچ از پلیمر هایی نظیر پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی استایرن، اتیلن وینیل استات، واکس‌ هایی با وزن مولکولی پایین، پلیمر‌ آلکیدی و… استفاده می شود.

این ترکیبات به تنهایی یا در کنار مواد دیگر، به عنوان پلیمر پایه مورد استفاده قرار می گیرند.

در نظر داشته باشید که باید نوع پلیمر پایه با نوع پلاستیک استفاده شده در فرایند تزریق یکسان باشد.

در غیر این صورت مستربچ رنگی نمی تواند عملکرد مناسبی را از خود نشان دهد.

مواد افزودنی

همانگونه که در بالا اشاره کردیم، از مستربچ ها برای بهبود خواص هم استفاده می شود. این مزیت به کمک بخشی از این مستربچ تحت عنوان افزودنی ها صورت می گیرد.

در واقع افزودنی ها به ترکیباتی گفته می شود که در کنار پلیمر پایه استفاده شده و شامل موارد پر کننده، بهبود دهنده خواص، پیگمنت ها ، رنگ دانه های معدنی و… هستند.

در حقیقت این بخش همان چیزی است که رنگ نهایی مستربچ و البته پلاستیک را تعیین می کند.

از طرفی دیگر، بسیاری از مشکلات پلاستیک نهایی هم به کمک متریال های این بخش تغییر می کند.

همین مورد باعث شده تا افراد حرفه ای، دقت بسیار بیشتری بر روی آن داشته و در نتیجه در پروسه خرید خود آن را در اولویت قرار دهند.

سازگار کننده ها

مواد افزودنی و پلیمر پایه، غالبا به شیوه نرمال با همدیگر ترکیب نمی شوند. در بسیاری از مواقع، دو ماده مذکور نمی توانند سازگاری لازم را داشته باشند.

بر همین مبنا ماده ای دیگر به ساختار مستربچ ها اضافه می شود که وظیفه اصلی آن، ترکیب بهتر دو بخش مذکور است.

از جمله مطرح ترین سازگارکننده هایی هستند که برای ساخت مستربچ رنگی مورد استفاده قرار می گیرند:

• پلی پروپیلن گرافت شده با مالئیک انیدرید (PP-g-MA)
• پلی اتیلن گرافت شده با مالئیک انیدرید (PE-g-MA)
• ABS گرافت شده با مالئیک انیدرید (ABS-g-MA)

هر کدام از این متریال ها تنها با گروه خاصی از پلیمر ها و افزودنی ها سازگاری دارند.

از طرفی خود آن ها نیز می توانند در خواص محصول نهایی موثر باشند. لذا عملا انتخاب دقیق آن ها نیازمند تجربه و دقت بالایی است.

با انتخاب ” مستربچ رنگی ” می توانید انواع مستربچ های موجود در این دسته را مشاهده نمایید.

کاربرد مستربچ رنگی چیست ؟

مزایا و البته ویژگی های منحصر به فرد مستربچ ها موجب شده تا نفوذ بالایی در صنعت داشته باشند. این موضوع هم به لطف کاربردهای بی نظیری است که برای آن ها خلق شده است.

در واقع کاربرد مستربچ ها بسیار وسیع است. اما شاخص ترین آن ها بهبود یا اصلاح خواص پلاستیک نهایی در صنعت پلاستیک سازی است.

برای مثال باید در تولیدات پلاستیکی صنعت پزشکی نظیر آمپول، میزان اصطکاک به حداقل رسیده و سرعت حرکت مایعات بیشتر شود.

در این حالت تولید کنندگان از مستربچ لیز کننده با رنگ روشن استفاده می کنند.

در چنین موقعیتی، مستربچ مذکور نه تنها رنگ پلاستیک نهایی را تغییر داده، بلکه ساختار آن ها را هم اصلاح کرده است.

در حالت کلی می توان گفت که کاربرد اصلی مستربچ ها تغییر رنگ و اصلاح خواص پلاستیک نهایی است. اما در پاره ای از شرایط هم قیمت نهایی پلاستیک افزایش پیدا می کند.

در چنین حالتی است که تولید کنندگان نسبت مستربچ به پلاستیک را افزایش داده و از این طریق موجب کاهش قیمت تمام شده محصول نهایی می شوند. در این حالت از مستربچ پرکننده استفاده می شود.

سخن آخر

مستربچ رنگی چیست ؟ مستربچ رنگی را می توان جزو ترکیباتی دانست که در طی یک دهه گذشته، به شدت مورد توجه صنعتگران قرار گرفته اند.

این محصولات زمینه را برای تولید پلاستیک هایی با رنگ و ساختار متنوع فراهم کرده اند.

از طرفی دیگر برخی از آن ها به کاهش قیمت های این حوزه هم کمک های شایانی کرده اند.

با وجود این مزایا، هنوز هم طیف زیادی از مردم در رابطه با ماهیت آن ها اطلاعات دقیقی ندارند.

ما سعی کردیم تا در این مقاله جنبه های مختلف آن را خدمت شما عزیزان شرح دهیم.

با این وجود اگر هنوز هم نیازمند اطلاعات تکمیلی در رابطه با ماهیت آن هستید و یا قصد خرید مستربچ رنگی را دارید، می توانید هم اکنون با کارشناسان ما در گروه آداک تماس حاصل فرمایید.